声明
摘要
符号说明
第一章 绪论
1．1 研究背景
1．2 丙烯-丙烷分离技术的研究进展
1．2．1 深冷分离工艺
1．2．2 萃取精馏工艺
1．2．3 吸附分离工艺
1．2．4 吸收分离工艺
1．2．5 膜分离工艺
1．3 离子液体分离丙烯-丙烷研究进展
1．3．1 离子液体简介
1．3．2 离子液体分离气体的研究进展
1．3．3 离子液体分离丙烯-丙烷的研究进展
1．3．4 丙烯双塔精馏工艺的模拟
1．4 本文研究的主要内容
第二章 丙烯精馏系统过程模拟与优化研究
2．1 丙烯精馏过程概述
2．1．1 丙烯精馏系统介绍
2．1．2 体系组分
2．1．3 物性方法
2．2 丙烯单塔精馏系统模拟与优化
2．2．1 丙烯单塔精馏工艺流程
2．2．2 丙烯单塔精馏系统模块的选择
2．2．3 丙烯单塔精馏系统塔板数的优化
2．3 丙烯双塔精馏系统模拟与优化
2．3．1 丙烯双塔精馏工艺流程
2．3．2 丙烯双塔精馏系统模块的选择
2．3．3 丙烯双塔精馏系统操作参数的优化
2．4 结果与讨论
2．4．1 最佳工艺参数
2．4．2 最优结果
2．5 本章小结
第三章 离子液体分离丙烯-丙烷工艺流程的模拟研究
3．1 物性数据
3．1．1 临界参数
3．1．2 物性数据模型方程
3．1．3 体系组分
3．1．4 热力学模型
3．2 离子液体吸收分离丙烯-丙烷流程的模拟与优化
3．2．1 吸收分离流程介绍
3．2．2 吸收分离系统模块选择
3．2．3 分离单元模块参数的设定
3．3 模型验证
3．3．2 BmimBF4-AgBF4对丙烯-丙烷的吸收量
3．3．3 丙烯-丙烷分离选择性
3．4 工艺参数优化
3．4．1 塔板数
3．4．2 吸收温度
3．4．3 吸收压力
3．4．4 解吸塔温度
3．4．5 解吸塔压力
3．5 结果与讨论
3．5．1 最佳工艺参数
3．5．2 最优结果
3．6 本章小结
第四章 离子液体吸收分离工艺和丙烯双塔精馏工艺的比较
4．1 能量计算标准
4．1．1 电能和标准煤的折算
4．1．2 热负荷和标准煤的折算
4．1．3 冷负荷和标准煤的折算
4．1．4 单位质量丙烯能耗
4．2 分离工艺对比
4．2．1 丙烯纯度和回收率对比
4．2．2 能耗对比
4．3 本章小结
第五章 结论
参考文献
附录
致谢
研究成果及发表的学术论文
作者和导师简介
