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摘要
第一章绪论
1．1固体推进剂筒介
1．1．1固体推进剂分类
1．1．2固体推进剂组分
1．2含能材料双螺杆挤出工艺的研究进展
1．2．1 国外含能材料双螺杆挤出工艺的研究进展
1．2．2国内含能材料双蠼杆挤出工艺的研究进展
1．3课题研究的目的与意义
1．4主要内容
第二章用于固体推进剂连续混合的同向双螺杆挤出装置研究
2．1．3双螺杆挤出装置结构特点
2．2同向双螺杆研究
2．2．1螺杆元件与螺杆功能分段
2．2．2螺纹元件的端面曲线
2．2．3螺杆法向间隙修正
2．2．4螺杆与螺杆之间量小间隙的确定
2．2．5螺杆主要设计参数
2．3本章小结
第三章固体推进剂螺杆元件设计及混合过程研究
3．1软件介绍及分析方法
3．2螺杆元件设计
3．2．1螺纹元件
3．2．2捏合块元件
3．2．3分流元件
3．2．4螺杆元件三维结构
3．3模型建立
3．3．1数学模型
3．3．2本构模型
3．3．3物性参数
3．3．4几何模型与有限元模型
3．4螺杆元件流场模拟结果分析
3．4．1压力场
3．4．2粘性生热与温度场
3．4．3量大剪切应力与加权平均剪切应力
3．4．4加权平均剪切速率
3．4．5累积停留时问分布
3．4．6平均回流系数
3．5螺杆元件综合评价
3．6本章小结
第四章固体推进剂混合段螺杆构型设计及混合过程研究
4．2模型建立
4．3混合段流场模拟
4．3．1压力场
4．3．2粘性生热与温度场
4．3．3量大剪切应力与加权平均剪切应力
4．3．4加权平均剪切速率
4．3．6平均回流系数
4．4螺杆构型综合评价
4．5本章小结
第五章混合间隙和工艺参数对混合段流场的影响
5．1．2温度
5．1．3剪切应力
5．1．4累积停留时间分布
5．1．5平均回流系数
5．2加料量对混合段流场的影响
5．2．1压力
5．2．2温度
5．2．3剪切应力
5．2．4累积停留时间分布
5．2．5平均回流系数
5．3螺杆转速对混合段流场的影响
5．3．1压力
5．3．2温度
5．3．3剪切应力
5．3．4平均回流系数
5．4．2温度
5．4．3剪切应力
5．4．4累积停留时间分布
5．4．5平均回流系数
5．5混合实验
5．6本章小结
第六章结论
6．2创新点及主要贡献
6．3有待解决的问题
参考文献
致谢
研究成果及发表的学术论文
作者和导师简介
