声明
摘要
符号说明
第一章绪论
1．1研究背景
1．1．1电铸简介
1．1．2电铸镍版简介
1．1．3有限元简介
1．2电铸技术的应用
1．2．1印刷制版方面
1．2．2军工方面
1．2．3精密电铸加工方面
1．2．4其他应用方面
1．3电铸层均匀性研究现状
1．3．1电化学因素对电铸层均匀性的影响
1．3．2几何因素对电铸层均匀性的影响
1．4本选题研究的目的和主要研究内容
1．4．1本课题研究的目的
1．4．2本课题的主要研究内容及方法
第二章电铸镍版生产设备及生产工艺
2．1电铸镍基本理论
2．1．1电铸镍基本原理
2．1．2电铸镍基本定律
2．1．3电铸镍中阴极电流的分布
2．1．4电铸溶液镍离子传递过程
2．1．5电铸镍电极极化
2．2电铸镍生产设备及生产工艺
2．2．1电铸镍版生产设备
2．2．2电铸镍版生产铸液工艺参数
2．3本章小结
第三章电铸镍版均匀性计算的有限元建模
3．1电铸镍中电场
3．1．1电场稳定性基本原理
3．1．2电场有限元数学模型
3．1．3电场数值求解过程
3．2电铸镍版阳极和绝缘隔板分析计算流程
3．2．1电铸镍版阳极
3．2．2电铸镍版绝缘隔板
3．3电铸镍版计算参数确定
3．3．1设定边界条件
3．3．2物理场选择
3．3．3电铸镍版有限元模拟参数确定
3．3．4电铸镍版阴极、阳极、电铸液有限元模型
3．3．5电铸镍版均匀性分析模型
3．4本章小结
第四章阳极与绝缘隔板的有限元计算结果及改进方案
4．1影响镍版厚度均匀性关键因素分析
4．2阳极各项参数对均匀性的影响
4．2．1阳极尺寸范围
4．2．2阳极尺寸计算结果
4．2．3阳极间距计算结果
4．2．4阳极数量计算结果
4．2．5阳极改进方案
4．3绝缘隔板开孔尺寸对均匀性的影响
4．3．1绝缘隔板尺寸参数范围
4．3．2绝缘隔板开孔尺寸模拟计算结果
4．3．3绝缘隔板开孔尺寸改进方案
4．4本章小结
第五章电铸镍版生产验证几何因素改进效果
5．1电铸镍版原有生产情况
5．1．1厚度测量位置
5．1．2厚度测量工具
5．1．3厚度统计分析方式
5．1．4厚度测量值
5．2电铸镍版阳极改进验证
5．2．1阳极改进方案
5．2．2阳极改进后镍版厚度模拟计算
5．2．3阳极改进后实际效果验证
5．2．4阳极改进后厚度结果分析
5．3电铸镍版绝缘隔板改进验证
5．3．1绝缘隔板改进方案
5．3．2绝缘隔板改进后实际效果验证
5．3．3绝缘隔板优化方案
5．3．4绝缘隔板开孔优化方案实际效果验证
5．3．5绝缘隔板开孔优化方案结果分析
5．4本章小结
第六章主槽内回液管流速对电铸镍版均匀性的影响
6．1主槽内铸液现状及原因分析
6．2主槽回液管出口流速分析计算流程
6．3数值模拟基本假设
6．4主槽模拟技术参数确定及模型建立
6．4．1边界条件设定
6．4．2物性参数设定
6．4．3主槽及回液管建模
6．5主槽内液流循环流场模拟结果
6．6几何因素对回液管出口流速的影响分析
6．7液管出口流速模拟计算及回液管出口改进方案
6．8回液管出口改进实际效果验证
6．9改进后电铸镍版厚度统计
6．10本章小结
第七章结论
参考文献
致谢
攻读学位期间的学术成果
作者和导师简介
北京化工大学;
