精益生产在家具企业现场改善中的应用研究

摘要

当前中国家具企业绝大多数还是采用较为传统的粗放式经营和管理方式，管理水平低下，原材料、能源和人力等浪费大，大大降低了企业的生产效率，增加了产品的生产成本。因此，如何提高家具制造业的生产管理能力及水平是未来中国家具生产企业必须关注的和解决的关键问题之一。　　精益生产产生于汽车行业，它通过对生产现场的有效管理来解决问题、消除浪费，降低企业的生产成本，提升企业的生产效率。因此，应用精益生产的先进管理理论和方法是中国家具制造业从目前困境解放出来的手段之一。　　本文以家具企业的生产现场为研究对象，运用5W2H、5Why以及鱼骨图分析法对生产现场的人、机、料、法、环各因素进行分析，总结了生产现场存在的各项问题，综合运用精益生产的相关理论和方法，构建了合理的家具企业精益生产管理体系。同时，结合家具企业的产品和加工特点，建立了优化的家具企业精益生产管理推行细则，通过6S现场管理、现场布局优化、基础工业工程、TPM活动、看板管理、PDCA循环等精益生产改善方法，消除生产现场的大量浪费和不增值作业，降低生产成本，缩短生产周期，实现准时化生产的运作模式，提高家具生产企业的生产效益。根据精益生产各因素指标在家具企业的重要程度给予不同的评价权重，文章最后建立了可行性较强的精益生产管理评价体系，为精益生产管理的测评和提升提供了比较科学、客观、全面的依据。　　建立家具企业精益生产管理体系、推行细则以及评价体系作为文章的最终成果，使精益生产管理方式全面落实到家具生产企业的生产现场管理当中，不仅改善和提升了家具企业生产现场管理方式和力度，提高了家具企业的生产效率，带来了更高的最终利润，也可为其他行业的生产和管理提供参考和借鉴，具有一定的创新性和现实意义。

目录

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摘要

1 绪论

1．1 研究背景与意义

1．2 国内外研究现状

1．3 研究方法、技术路线、研究内容、创新点及拟解决的关键问题

2 精益生产与现场改善理论综述

2．1 精益生产的产生和发展

2．2 精益生产的理论体系

2．3 现场改善概念

2．4 现场改善的主要方法

2．5 本章小结

3 家具企业精益生产管理体系

3．1 S家具公司现场现状

3．2 S家具公司生产现场问题研究

3．3 精益生产方案设计

3．3 本章小结

4 家具企业精益生产管理推行细则

4．1 构建推行细则的基本原则

4．2 精益生产管理推行细则的构建

4．3 精益生产在家具企业现场的具体实施

4．4 本章小结

5 构建精益生产管理评价体系

5．1 构建评价体系的基本原则

5．2 评价体系的各因素指标

5．3 精益生产评价体系的构建

5．4 精益生产评价结果

5．5 本章小结

6 结果与展望

参考文献

附录

致谢