齿轮内花键冷挤压成形工艺及精度控制方法研究

目录

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第一章 绪论

1.1 选题背景及意义

1.2 冷挤压技术简介

1.3 内花键冷挤压成形工艺研究现状

1.4 齿形零件冷挤压成形模具研究现状

1.5 论文的主要研究内容

第二章 齿轮冷挤压成形工艺方案研究

2.1 齿轮结构特点分析

2.2 成形工艺方案的设计

2.2.1 方案一：内花键外齿同步挤压

2.2.2 方案二：先挤压外齿再成形内花键

2.2.3 方案三：先挤压内花键再成形外齿

2.3 成形方案数值模拟分析

2.3.1 DEFORM-3D软件介绍

2.3.2 有限元模型的建立

2.3.3 成形工艺方案数值模拟分析

2.3.4 内花键成形精度分析

2.3.5 成形工艺方案的确定

2.4 本章小结

第三章 齿轮冷挤压成形金属流动特性分析

3.1 坯料内径对金属成形的影响

3.1.1 坯料内径对金属成形载荷的影响

3.1.2 坯料内孔直径对金属成形质量的影响

3.1.3 坯料内径对金属成形精度的影响

3.2 定径带对金属成形的影响

3.2.1 定径带长度对金属成形载荷的影响

3.2.2 定径带长度对金属成形质量的影响

3.2.3 定径带长度对金属成形精度的影响

3.3 凹模入模半角对金属成形的影响

3.3.1 凹模入模半角对金属成形载荷的影响

3.3.2 凹模入模半角对金属成形质量的影响

3.4 本章小结

第四章 冷整形工艺研究

4.1 冷整形工艺方案设计

4.1.1 齿轮冷整形原理

4.1.2 冷整形方案设计

4.1.3 冷整形数值模拟分析

4.2 弹塑性有限元理论

4.3 工艺参数对整形精度的影响

4.3.1 内花键坯料对内花键精度的影响规律

4.3.2 外齿整形量对内花键精度的影响规律

4.3.3 摩擦系数对内花键精度的影响规律

4.3.4 整形凹模定径带长度对内花键精度的影响规律

4.4 本章小结

第五章 整形工艺参数优化

5.1 正交实验设计

5.1.1 正交表设计

5.1.2 正交实验安排

5.2 正交实验结果分析

5.2.1 极差分析

5.2.1 方差分析

5.3 本章小结

第六章 冷挤压工艺试验

6.1 试验方案

6.2 坯料及挤压前准备

1）坯料准备

2）退火处理

3）车制毛坯

4）表面润滑处理

6.3 试验设备

6.4 模具设计及制造

6.4.1 模具结构设计

6.4.2 模具材料选择

6.4.3 模具加工

6.5 试验结果

第七章 总结及展望

7.1 全文总结

7.2 展望

致谢

参考文献

个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果