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致谢
第一章绪论
1.1半固态成形技术简介
1.2半固态坯料的制备方法
1.2.1机械搅拌法
1.2.2电磁搅拌法
1.2.3其他工艺方法
1.3坯料制备的数值模拟
1.4半固态合金
1.5本课题的来源、目的、意义及内容
1.5.1课题的来源
1.5.2课题的目的
1.5.3课题的意义
1.5.4研究的主要内容
1.5.5论文各章节的安排
第二章正交试验设计及有限元理论基础
2.1试验设计概述
2.2正交试验设计的基本原理
2.2.1正交试验设计的几个常用名词
2.2.2正交试验法的基本工具
2.2.3正交试验法原理解释
2.3极差分析法的基本原理
2.4热流耦合场基本定律
2.4.1广义牛顿定律
2.4.2质量守恒和动量守恒方程
2.4.3导热偏微分方程
2.5雷诺数与流体类型
2.6潜热处理
2.7密度
2.8自由表面传热边界的处理
2.9控制方程的有限元求解
2.9.1稳态温度场的有限单元法
2.9.2不可压缩流体流动的有限单元法
2.10本章小结
第三章数值模拟关键技术
3.1有限元模型的建立
3.1.1文件格式的转换
3.1.2有限元网格划分
3.1.3有限元网格检查
3.2有限元前处理参数设置
3.2.1材料性能参数选择
3.2.2界面条件的处理
3.2.3边界条件的处理
3.2.4艺条件的处理
3.2.5初始条件的处理
3.2.6模拟参数的处理
3.3运算的提交
3.4结果分析
3.5本章小结
第四章半固态坯料制备的数值模拟
4.1近液相线浇注法的基本原理及数值模拟方案的建立
4.1.1近液相线浇注法的基本原理
4.1.2数值模拟方案
4.2结果与分析
4.2.1速度场变化规律
4.2.2温度场变化规律
4.2.3模拟结果对微观组织的影响
4.3本章小结
第五章工艺参数的正交试验及优化
5.1试验相关因素及质量特性目标
5.2试验设计
5.2.1试验目的及其设备
5.2.2正交试验设计
5.3正交试验数据结果及分析
5.3.1数据结果
5.3.2试验分析
5.4优化试验数据结果及分析
5.5本章小结
第六章实验验证及分析
6.1实验材料
6.2实验方案的确定
6.3金相试样的制备
6.4实验结果与讨论
6.4.1不同浇注温度时的微观组织
6.4.2不同浇注高度、冷却方式时的微观组织
6.4.3最优工艺参数时的微观组织
6.4.4各工艺参数对微观组织的影响作用分析
6.5本章小结
第七章结论与展望
7.1结论
7.2展望
参考文献
硕士期间发表的学术论文
