高导热碳材料添加剂在硅油中的导热性能探究

目录

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第一章 绪论

1.1 研究背景

1.2 摩擦生热与润滑

1.2.1 摩擦生热

1.2.2 润滑

1.3 导热添加剂

1.4 物理方法制备高导热复合材料

1.4.1 球磨法制备碳纳米管高导热复合材料

1.4.2 球磨法制备石墨烯纳米片高导热复合材料

1.5 界面调控法制备导热添加剂

1.5.1 声子匹配搭桥法

1.5.2 共价键接枝法

1.6 导热模型

1.7 选题依据与研究内容

第二章 机械球磨法制备导热润滑材料

2.1 前言

2.2 实验试剂及仪器

2.3导热润滑材料的制备

2.3.1 混合法制备导热润滑材料

2.3.2球磨法制备导热润滑材料

2.4 混合导热润滑材料导热性能的测试

2.4.1 混合碳纳米管-二甲基硅油导热润滑材料

2.4.2 混合石墨烯纳米片-二甲基硅油导热润滑材料

2.4.3 混合石墨粉-二甲基硅油导热润滑材料

2.5 球磨导热润滑材料的导热性能测试

2.5.1 球磨碳纳米管-二甲基硅油导热润滑材料

2.5.2 球磨石墨烯纳米片-二甲基硅油导热润滑材料

2.5.3 球磨石墨粉-二甲基硅油导热润滑材料

2.6 导热性能对比

2.7.1 混合导热润滑材料分散性测试

2.7.2 球磨导热润滑材料分散性测试

2.8 本章结果与讨论

第三章 界面调控法制备导热添加剂

3.1 前言

3.2 实验试剂及仪器

3.3 材料的制备

3.3.1 碳材料的处理

3.3.2 碳材料酰胺化接枝硅烷

3.3.3 碳材料酯化接枝碳羟基硅油

3.4 碳纳米材料酰胺化接枝硅氧烷导热添加剂的表征

3.4.1 红外光谱分析

3.4.2 XPS

3.4.3 TEM

3.4.4 EDS能谱分析

3.4.5热重分析

3.5 碳纳米材料酯化接枝碳羟基硅油导热添加剂的表征

3.5.1 红外光谱分析

3.5.2 XPS

3.5.3 TEM

3.5.4 EDS能谱分析

3.5.5 热重分析

3.6 导热性能测试

3.7 硅油的结构与碳纳米材料导热性能测试

3.7.1 硅油的性能表征

3.7.2 不同结构的硅油与碳纳米材料导热性能测试

3.8 本章结果与讨论

第四章 导热润滑材料的导热模型及模拟应用

4.1 前言

4.2 Maxwell-Garnett模型

4.2.1理论模型表达式

4.2.2理论模型分析

4.3 模型分析

4.3.1颗粒直径(d)对keff的影响

4.3.2体积分数(Φ)对keff的影响

4.4 模型验证

4.5 模拟应用

4.5.1 模型简介

4.5.2 模拟运用结果

4.5.3不同种仿真设定模拟结果

4.6 本章结果与讨论

第五章 总结

5.1 主要工作回顾

5.2 课题今后需要研究的方面

参考文献

致谢