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致谢
第一章绪论
1.1半固态金属成形技术
1.1.1半固态金属成形的分类
1.1.2半固态金属坯料的制备
1.1.3半固态金属浆料的技术指标
1.1.4半固态金属成形的优点
1.1.5半固态金属成形技术的应用现状
1.2高压扭转技术
1.2.1高压扭转法的基本原理
1.2.2高压扭转法变形量的估算
1.2.3高压扭转法的主要影响因素
1.3课题的来源
1.4选题的目的和意义
1.5课题的主要研究内容
第二章实验方法
2.1主要实验设备
2.1.1高压扭转模具
2.1.2保温设备
2.2实验材料的选择
2.3正交试验的基本原理
2.3.1正交试验法的概念
2.3.2正交试验法中的术语和符号
2.3.3正交试验法的原理解释
2.3.4极差分析法的基本原理
2.4实验方案
2.4.1高压扭转实验方案
2.4.2半固态等温处理实验方案
2.5金相观察
2.5.1金相试样的制备
2.5.2金相观察及分析
2.6硬度和相对密度的测试
2.6.1硬度测试
2.6.2相对密度测试
第三章高压扭转固化AlSi30合金粉末实验研究
3.1高压扭转后试样的宏观形貌
3.2高压扭转后试样的显微组织
3.2.1不同载荷下试样的显微组织
3.2.2不同圈数下试样的显微组织
3.2.3不同位置处试样的显微组织
3.3高压扭转工艺参数对试样显微组织的影响
3.3.1施加载荷对显微组织的影响
3.3.2扭转圈数对显微组织的影响
3.3.3扭转半径对显微组织的影响
3.4高压扭转工艺参数对试样显微硬度的影响
3.4.1施加载荷对显微硬度的影响
3.4.2扭转圈数对显微硬度的影响
3.4.3扭转半径对显微硬度的影响
3.5高压扭转工艺参数对试样相对密度的影响
3.6高压扭转工艺细化、致密粉末试样机理分析
3.7本章小结
第四章半固态等温处理过程工艺参数对显微组织的影响
4.1半固态等温处理后试样的宏观变化
4.2半固态等温处理后试样的显微组织
4.2.1半径为5mm处的显微组织
4.2.2半径为10mm处的显微组织
4.3实验结果的正交处理
4.3.1半径为5mm处实验结果的正交处理
4.3.2半径为10mm处实验结果的正交处理
4.4各工艺参数对半固态组织形成的影响
4.4.1工艺参数对半径为5mm处半固态组织形成的影响
4.4.2工艺参数对半径为10mm处半固态组织形成的影响
4.5半固态组织演变机理分析
4.6本章小结
第五章结论及展望
5.1结论
5.2展望
参考文献
攻读硕士期间发表的论文
攻读硕士期间参与的科研项目
合肥工业大学;