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第一章 绪论
1.1 燃气汽车技术
1.2 天然气汽车的分类
1.2.1 单一CNG汽车
1.2.2 CNG/柴油混合燃烧双燃料汽车
1.2.3 CNG/汽油两用燃料汽车
1.3 国外两用燃料汽车技术的研究状况
1.4 两用燃料汽车技术在国内的发展
1.5 两用燃料汽车发展中仍存在的问题
1.6 本文的研究重点
第二章 两用燃料系统的整体结构
2.1 系统的总体布局
2.2 芯片及主要执行器的选择
2.2.1 主控芯片的选择
2.2.2 喷气阀的选择匹配
2.2.3 喷气阀加装的位置
2.3 ECU与不同机型、不同传感器间的匹配
2.3.1 发动机参数以及传感器参数的设置
2.3.2 转速信号的采集及转速的计算
2.4 本章小结
第三章 燃气ECU喷气模块的设计
3.1 引言
3.2 喷气模块硬件电路设计
3.2.1 喷油信号模拟器的工作原理
3.2.2 喷气阀驱动电路硬件设计
3.3 原车喷油信号的处理
3.3.1 喷油信号上升沿捕捉
3.3.2 喷油下降沿中断
3.4 油气间的切换
3.4.1 加速切换
3.4.2 减速切换
3.4.3 切换参数的确定及实验验证
3.5 喷气修正量的计算
3.5.1 分片插值法计算基本喷气量
3.5.2 喷气量的温度修正、压力修正
3.6 喷气保护及补喷处理
3.6.1 超速停喷
3.6.2 加速补喷的处理、高速大负荷长喷处理
3.7 本章小结
第四章 燃气PI闭环修正及自学习模块
4.1 引言
4.2 燃气PID修正
4.2.1 氧传感器的结构及工作原理
4.2.2 PI闭环控制的逻辑
4.3 自学习功能的开发
4.3.1 自学习功能的必要性
4.3.2 启用燃气自学习功能的工况范围
4.3.3 自学习的过程
4.4 自学习单元的更新
4.5 自学习功能的测试
4.6 氧仿真模块的开发
4.7 本章小结
第五章 显示面板的开发
5.1 引言
5.2 Proteus仿真软件介绍
5.3 PIC单片机的简单介绍
5.4 显示面板与燃气ECU的通信
5.4.1 数据的查询接受与发送
5.4.2 通信协议以及接收后数据的处理
5.5 油气状态、气量、故障的显示
5.6 本章小结
第六章 在线升级功能的实现
6.1 在线升级的意义要求
6.2 BootLoader的主流程
6.2.1 在线升级模式与用户程序模式间的跳转
6.3 S格式文件下载到Flash
6.3.1 通讯方式的选择
6.3.2 中断向量表的处理
6.3.3 逻辑地址转化成线性地址
6.3.4 将代码写入Flash
6.4 本章小结
第七章 燃气系统的故障检测以及软件抗干扰
7.1 传感器、执行器故障诊断
7.1.1 氧传感器故障
7.1.2 喷气阀故障
7.1.3 减压器温度传感器故障
7.2 系统的软件防干扰措施
7.3 与标定后台的通信
7.3.1 用户层通信协议
7.3.2 后台油气切换
7.3.3 故障的显示与清除
7.3.4 恢复出厂设置以及更新ECU代码
7.4 实车测试结果
7.5 本章小结
第八章 总结与展望
8.1 工作总结
8.2 后期工作展望
参考文献
发表论文
合肥工业大学;