发动机曲轴再制造加工过程质量控制方法及关键技术研究

摘要

随着再制造产业的不断发展，如何保障再制造零件的质量已经成为行业内重点关注的问题之一。为提高再制造零件质量，本文以典型的再制造零件——再制造曲轴为例进行研究，提出了曲轴再制造加工过程质量控制体系架构，并对相关的关键技术进行了研究。
　　首先，介绍了再制造曲轴主要缺陷及其再制造修复技术、曲轴再制造加工工艺，界定了曲轴再制造加工过程的内涵，并研究了曲轴再制造加工过程的特点。在此基础上，分析总结了再制造加工过程质量控制要求和面临的难题。
　　然后，针对曲轴再制造加工过程特点和质量控制难题，构建了再制造曲轴加工过程质量控制的体系架构，并介绍了相关的多源信息感知与融合、再制造工序间质量传递模型、基于多元非线性拟合的质量分析和关键参数优化、专家知识系统等关键使能技术。
　　其次，对关键技术之一的基于多元非线性拟合的质量分析和工艺参数优化方法进行深入研究。分析了曲轴加工过程控制参数对曲轴性能的影响，并以主轴颈的圆度、曲轴的弯曲度参数量度对最终曲轴径向跳动质量的影响为例进行研究，在构建了曲轴主轴颈的圆度、曲轴的弯曲度的不确定性测度模型的基础上，建立再制造曲轴不确定度对曲轴径向跳动影响的多元非线性映射模型。以某再制造曲轴为例对模型有效性进行了验证。
　　最后，结合曲轴再制造加工实际，初步开发了曲轴再制造加工过程质量控制原型系统，为再制造曲轴质量控制提供方法和技术支持。

目录

声明

致谢

摘要

第一章 绪论

1．1 研究背景及意义

1．2 再制造工程概述

1．2．1 再制造的内涵

1．2．2 国外再制造产业发展

1．2．3 国内再制造产业发展

1．3 再制造质量控制国内外研究现状

1．4 本文课题来源及主要研究内容

1．4．1 课题来源

1．4．2 本文主要研究内容

1．5 论文的结构体系

第二章 曲轴的再制造工艺与质量控制

2．1 废旧曲轴主要缺陷及再制造修复技术

2．1．1 废旧曲轴主要缺陷

2．1．2 曲轴修复常用的再制造技术

2．2 曲轴再制造质量控制概述

2．3 曲轴再制造加工过程质量控制难点分析

2．3．1 再制造加工过程内涵的界定及其特点

2．3．2 再制造加工过程质量控制要求和面临的难题

2．4 本章小结

第三章 曲轴再制造加工质量控制体系结构及其关键技术

3．1 曲轴再制造加工质量控制系统框架及体系结构

3．1．1 实时信息驱动的再制造加工质量控制系统框架

3．1．2 实时信息驱动的加工质量控制体系结构

3．2 质量控制系统的关键使能技术

3．2．1 多源信息感知与融合技术及控制参数的选取

3．2．2 曲轴再制造工序间相互影响的模型构建

3．2．3 基于多元非线性拟合的质量分析和工艺参数优化

3．2．4 再制造曲轴加工专家知识系统

3．3 本章小结

第四章 基于多元非线性拟合的质量分析和关键参数优化方法

4．1 再制造的质量控制参数对再制造曲轴性能的影响和不确定性测度模型

4．1．1 影响再制造曲轴径向跳动的质量控制参数分析

4．1．2 主轴颈圆度不确定度和弯曲度不确定度的测度模型

4．2 再制造曲轴不确定度对曲轴径向跳动影响的的多元非线性映射模型

4．2．1 多元非线性模型建立的可行性分析

4．2．2 多元非线性模型的相关基本定义

4．2．3 多元非线性模型的建立

4．3 多元非线性模型用于加工关键参数优化的实例验证

第五章 再制造加工过程质量控制原型系统

5．1 系统的软件架构

5．2 系统的硬件架构

5．3 原型系统展示

5．3．1 加工方案指导模块

5．3．2 工序加工指导模块

5．3．3 工序质量监控与诊断

5．3．4 质量追溯查询

5．4 本章小结

第六章 总结与展望

6．1 全文总结

6．2 展望

参考文献

攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况