声明
第一章 绪 论
1.1 课题来源
1.2 课题背景及意义
1.3 叶片抛光方法研究现状
1.3.1 叶片抛光加工方法
1.3.2 叶片数控加工技术
1.4 叶片砂带磨抛方法研究
1.4.1 磨削机理研究现状
1.4.2 叶片加工过程问题
1.4.3 工艺分析与优化
1.5 论文主要研究内容
1.6 论文章节安排
第二章 叶片砂带磨削特点分析及砂带选型
2.1 叶片磨抛加工特性分析
2.1.1 叶片结构特性分析
2.1.2 叶片材料特性分析
2.1.3 叶片加工难点分析
2.2 砂带磨抛理论分析
2.2.1 砂带磨削特点
2.2.2 单颗磨粒切削理论分析
2.3 不同砂带材料磨抛特性研究分析
2.3.1 不同砂带材料的磨损研究
2.3.2 不同砂带材料的去除率研究
2.3.3 不同砂带材料的磨削热研究
2.4 本章小结
第三章 叶片磨抛过程材料去除机理研究
3.1 叶片磨抛机理研究
3.2 磨抛接触力研究
3.2.1 磨抛接触力测试及优选
3.2.2 磨抛接触区域形状分析
3.2.3 叶片变形量的仿真分析
3.2.4 磨削接触正压力分布规律分析
3.3 材料去除率模型
3.3.1 材料去除率模型建立
3.3.2 材料去除率模型验证
3.4 本章小结
第四章 加工参数优化研究
4.1 加工过程工艺与工具参数
4.1.1 工艺参数
4.1.2 工具参数
4.2 加工参数的单因素影响规律
4.2.1 磨粒粒度
4.2.2 主轴转速
4.2.3 理论磨削深度
4.2.4 进给速率
4.2.5 接触轮硬度
4.3 加工参数对加工质量和效率的综合影响
4.3.1 正交实验的设计
4.3.2 评分法处理数据
4.3.3 显著性分析
4.4 基于Kriging和NSGA-Ⅱ的加工参数优化研究
4.4.1 基于Kriging的代理模型建立
4.4.2 模型验证
4.4.3 抛光质量与效率的双目标优化
4.5 本章小结
第五章 叶片磨抛执行机构设计及优化参数验证
5.1 抛光实验系统
5.1.1 实验装置
5.1.2 检测装置
5.1.3 总体方案
5.2 关键组件设计
5.2.1 砂带磨抛机构设计
5.2.2 压力控制机构
5.2.3 夹具设计
5.3 叶片磨抛关键工艺
5.3.1 路径规划技术
5.3.2 排屑冷却方式
5.4 磨削参数确定
5.5 参数优化加工实验研究
5.5.1 平面磨抛优化参数验证实验
5.5.2 叶片磨抛优化参数验证实验
5.6 本章小结
第六章 结论与展望
参考文献
致 谢
作者简介
1 作者简历
2 发明专利
学位论文数据集
浙江工业大学;
