声明
1 绪论
1.1 引言
1.2 CO2的转化和利用
1.2.1 CO2的光化学还原技术
1.2.2 CO2的电化学还原技术
1.3 CO2电化学催化还原机理
1.4 CO2电化学还原催化剂的选择
1.4.1金属和合金电极
1.4.2 金属氧化物
1.4.3 有机金属配体化合物
1.5 碳材料
1.6 催化剂常见载体
1.7 细菌纤维素膜
1.7.1 细菌纤维素膜的特性
1.7.2 细菌纤维素膜的应用
1.8 本论文的选题意义与研究内容
1.9 本论文的创新点
2 实验材料、仪器设备及研究技术
2.1主要实验材料与仪器设备
2.1.1 主要仪器设备
2.1.2实验材料
2.2催化剂电极的物理表征技术
2.2.1场发射扫描电子显微镜（FESEM）
2.2.2透射电子显微镜（TEM）
2.2.3 X-射线衍射分析（XRD）
2.2.4 X-射线光电子能谱分析(XPS)
2.3催化剂电极的电化学性能测试
2.3.1 循环伏安法（CV）
2.3.2 线性扫描伏安法（LSV）
2.3.3计时安培法（i-t curve）
2.3.4 电化学阻抗分析
2.4 电解产物的分析测试
2.4.1液体产物的分析测试
2.4.2气体产物的分析测试
3 BC膜负载纳米Cu及CuO电极的制备及其对CO2电催化还原性能研究
3.1 引言
3.2 BC膜的合成
3.3 CuO/Cu@BC电极的制备
3.4 CuO/Cu@BC电极的电化学性能测试
3.4.1 CuO/Cu@BC电极的电化学活性比表面积测试
3.4.2 CuO/Cu@BC电极的交流阻抗测试
3.5 CuO/Cu4:3@BC电极的形态和结构表征
3.6 反应物的比例对CuO/Cu@BC电极的影响
3.7 碳纸对CuO/Cu@BC电极的影响
3.8 CuO/Cu4∶3@BC电极对CO2电催化还原性能分析
2.8 nm Cu/Ni(OH)2
3.9 本章小结
4 不同浓度Cu2+/不同浸渍时间制备CuO/Cu@BC电极电
4.1 引言
4.3.1 CuO/Cu4∶3@BC的形态和结构表征
4.3.2不同浓度Cu2+溶液制备CuO/Cu4∶3@BC电极的电化学性能测试
4.3.3 不同浓度Cu2+制备CuO/Cu4∶3@BC电极的电化学活性比表面积测试
4.3.4 不同浓度Cu2+溶液制备CuO/Cu@BC 电极的交流阻抗测试
4.5不同浸渍时间下的CuO/Cu4∶3@BC电极的制备
4.6不同浸渍时间制备CuO/Cu4∶3@BC电极电催化还原CO2性能的影响
4.6.1 不同浸渍时间下的CuO/Cu4∶3@BC电极的物理表征及结构形态
4.6.2 不同浸渍时间下的CuO/Cu4∶3@BC 电极的电化学性能测试
4.6.3 不同浸渍时间下的CuO/Cu4∶3@BC电极的电化学活性比表面积及交流阻抗测试
4.7不同浸渍时间制备CuO/Cu4∶3@BC电极对电催化还原CO2产品分析
4.8 本章小结
5 不同稳定剂/不同比例乙醇掺杂CuO/Cu@BC电极对CO2电催化还原性能研究
5.1引言
5.3.2 不同稳定剂制备CuO/Cu4∶3-24h@BC 电极的电化学活性比表面积测试以及交流阻抗测试
5.4不同稳定剂制备CuO/Cu4∶3-24h@BC电极对CO2电催化还原产品分析
5.5 不同比例的乙醇CuO/Cu4∶3-24h@BC电极的制备
5.6.1 不同比例的乙醇制备CuO/Cu4∶3-24h@BC 电极的电化学性能测试
5.6.2 不同比例的乙醇制备CuO/Cu4∶3-24h@BC 电极的电化学活性比表面积测试以及交流阻抗测试
5.7 不同比例的乙醇制备CuO/Cu4∶3-24h@BC电极对CO2电催化还原产品分析
5.8 本章小结
6 结论与展望
6.1结论
6.2展望
参考文献
攻读硕士学位期间的主要研究成果
致谢
东华大学;
