声明
1 绪论
1.1 研究背景及意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.2.3 国内外研究述评
1.3 研究内容及方法
1.3.1 研究内容
1.3.2 研究方法
1.4 研究技术路线图
2 相关理论概述
2.1 生产线平衡理论
2.1.1 生产线
2.2.2 生产线平衡
2.2 ECRS 原则
2.3 人因工程学相关理论
2.4 现场管理相关理论
3 H公司J 产品插件生产线现状及问题分析
3.1 H公司J 产品插件生产线概况
3.1.1 H公司J 产品插件生产线生产概述
3.1.2 H公司J 产品插件生产线布局
3.2 H公司J 产品插件生产线时间观测统计
3.2.1 摆放载具工序时间观测
3.2.2 插件工序时间观测
3.2.3 卸载载具工序时间观测
3.2.4 焊接检测工序时间观测
3.2.5 切片工序时间观测
3.2.6 PCB检验工序时间观测
3.3 H公司J 产品插件生产线机器设备能力状况
3.4 H公司J 产品插件生产线存在的问题及其原因分析
3.4.1 问题发现
3.4.2原因分析
3.5 本章小结
4 H公司J 产品插件生产线改善方案
4.1 生产线平衡理论计算改进
4.1.1 一般计算公式的不足之处
4.1.2 改进后的生产线平衡率计算公式
4.1.3 改进后的生产线平衡率实例检验
4.1.4 改进后的生产线平衡率评价
4.2 基于ECRS 原则方法改善
4.2.1 取消动作
4.2.2 合并动作
4.2.3 重排动作
4.2.4 简化动作
4.3 其他改善方案
4.3.1基于人因工程学改善
4.3.2基于定量管理改善
4.3.3基于现场管理改善
4.4 本章小结
5 H公司J 产品插件生产线改善方案评估
5.1 时间观测统计
5.1.1 摆放载具与插件第一工序时间观测
5.1.2 剩余插件工序时间观测
5.1.3 卸载载具时间观测
5.1.4 检测工序时间观测
5.2 评估对比分析
5.2.1 插件工序的配对样本检验
5.2.2 焊接检测工序的配对样本检验
5.2.3 生产线平衡率提高
5.3 本章小结
6 总结和展望
6.1 研究总结
6.2 研究展望
参考文献
致谢
中北大学;
