光亮油生产工艺的研究

目录

第一章 绪论

1.1 研究背景及意义

1.1.1 国外光亮油市场概况

1.1.2 国内光亮油市场情况

1.2 光亮油生产工艺

1.3 溶剂精制工艺

1.3.1 溶剂精制的发展

1.3.2 溶剂精制的原理

1.3.3 溶剂精制的影响因素

1.4 加氢精制工艺

1.4.1 加氢精制过程发生的主要反应

1.4.2 加氢精制催化剂的组成

1.4.3 加氢精制催化剂的制备方法

1.4.4 催化剂的成型技术

1.4.5 催化剂的活化

1.5 酮苯脱蜡工艺

1.5.1 酮苯脱蜡工艺的发展

1.5.2 酮苯脱蜡的原理

1.5.3 各溶剂在酮苯脱蜡中的性质与作用

1.5.4 混合溶剂的作用

1.5.5 酮苯脱蜡过程中的影响因素

1.6本课题的研究目的

第二章 实验部分

2.1 实验试剂与实验仪器

2.1.1 实验试剂

2.1.2 实验仪器设备

2.1.3 实验用的原料油

2.2 溶剂精制

2.2.1 连续多级逆流萃取实验装置

2.2.2 溶剂精制操作方法

2.2.3 溶剂回收

2.3 加氢催化剂的制备

2.3.1 载体 γ-Al2O3的制备

2.3.2 载体的饱和吸水率

2.3.3 浸渍液的配置

2.4 催化剂的表征

2.4.1 堆积密度

2.4.2 机械强度

2.4.3 N2吸附-脱附分析

2.4.4 X-射线衍射分析

2.4.5 NH3-TPD分析

2.5 催化剂的加氢反应性能评价

2.6 酮苯脱蜡

2.7 油品性质测定

2.7.1 化学组分的分析

2.7.2 密度的测定

2.7.3 硫氮含量的测定

2.7.4 倾点的测定

2.7.5 黏度的测定

2.7.6 色度的测定

2.7.7 残炭的测定

2.7.8 酸值的测定

2.7.9 碱性氮的测定

2.7.10 光安定性的测定

2.7.11 氧化安定性的测定

第三章 溶剂精制工艺分析

3.1 引言

3.2 溶剂精制工艺

3.2.1 对精制油硫含量、氮含量的影响

3.2.2 对精制油密度、残炭和色度的影响

3.2.3 对精制油碱性氮和酸值的影响

3.2.4 对精制油收率的影响

3.2.5 对精制油组分含量的影响

3.3 本章小结

第四章 加氢精制工艺条件的优化

4.1 引言

4.2 催化剂的表征结果分析

4.2.1 堆积密度和机械强度

4.2.2 X-射线衍射分析

4.2.3 N2吸附-脱附分析

4.2.4 催化剂的NH3-TPD 分析

4.3 NMP精制油加氢精制工艺分析

4.3.1 NMP 抽提精制油性质

4.3.2 加氢精制油硫含量、氮含量和色度

4.3.3 加氢精制油的倾点和残炭

4.3.4 加氢精制油的碱性氮

4.4 本章小结

第五章 不同生产工艺结果分析

5.1 引言

5.2 脱蜡油的性质

5.3 不同生产工艺顺序分析

5.3.1 对产品油色度的影响

5.3.2 对产品油硫氮含量的影响

5.3.3 对产品油倾点的影响

5.3.4 对产品油黏度的影响

5.3.5 对产品油黏度指数的影响

5.3.6 对产品油残炭的影响

5.3.7 对产品油碱性氮的影响

5.3.8 对产品油酸值的影响

5.3.9 对产品油氧化安定性的影响

5.3.10 对产品油收率的影响

5.4 本章小结

结 论

参考文献

致 谢