声明
第1章绪论
1.1 镁合金的性质
1.1.1 镁的概况
1.1.2 镁合金的概况
1.2 镁合金塑性变形机理
1.2.1镁合金材料热变形过程中的再结晶
1.2.2 镁合金中的织构
1.3 国内外研究现状
1.3.1 国外研究现状
1.3.2 国内研究现状
1.4 有限元模拟
1.4.1 DEFORM-3D功能
1.4.2 元胞自动机（CA）法
1.4.3 元胞自动机（CA）研究现状
1.5 本课题研究目的及意义
1.5.1 本课题的研究目的
1.5.2 本课题的研究意义
1.6 本课题的研究内容
第2章镁合金复合形变过程数值模拟
2.1 Deform-3D软件简介
2.2 材料参数的设定
2.2.1 材料的定义
2.2.2 模拟参数的选择
2.3 确定模拟参数
2.3.1 变形温度
2.3.2压下量
2.4温度场的分布规律
2.4.1 齿间距对温度场的影响
2.5 应力场的分布规律
2.5.1 温度对应力场的影响
2.5.2 齿间距对应力场的影响
2.6 本章小结
第3章 AZ61镁合金压弯-压平复合形变实验研究
3.1 引言
3.2 压弯-压平实验模具的研制
3.2 压弯-压平复合形变实验
3.2.1 实验材料
3.2.2 实验设备
3.2.3 试验方案
3.3 金相试样的制备
3.3.1 金相试样的选取
3.3.2 试样的制备过程
3.3.3 金相设备
3.4 实验结果分析
3.4.1 变形温度对晶粒尺寸的影响
3.4.2 齿间距对晶粒尺寸的影响
3.5 本章小结
第4章镁合金复合形变过程微观组织模拟
4.1 引言
4.2 镁合金材料性能及相关模拟参数设定
4.3 复合形变几何模型
4.3.1 回复模型的建立
4.3.2 动态再结晶晶粒的生长模型
4.3.3 位错密度模型
4.3.4 形核模型
4.4 复合形变中CA法模拟
4.4.1 晶粒长大过程
4.4.2 齿间距对晶粒组织的影响
4.4.3 温度对晶粒组织的影响
4.5 模拟结果的实验验证
4.6 本章小结
第5章镁合金复合形变后织构分析
5.1 引言
5.2 EBSD技术
5.3镁合金EBSD试样的制备
5.4 镁合金压弯-压平复合形变织构的分析
5.4.1 镁合金极图分析
5.4.2 镁合金反极图分析
5.5 本章小结
第6章镁合金复合形变后力学性能分析
6.1 力学行为各向异性
6.2拉伸试样的制备
6.3力学性能结果分析
6.3.1 RD 方向室温拉伸性能结果分析
6.4 本章小结
结 论
参考文献
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果
致 谢
沈阳理工大学;
