铝锂合金数控铣削加工工艺参数优化

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变量注释表

1 绪论

1.1.1课题来源

1.1.2课题研究的背景和意义

1.2国内外研究现状

1.2.1铝锂合金的性能特点，发展历史及现状及应用

1.2.2 薄壁零件加工变形研究现状

1.2.3表面完整性研究现状

1.2.4 铣削力的研究现状

1.2.5工艺参数优化研究现状

1.3本文主要研究内容

2 实验条件及实验方案设计

2.1 2195铝锂合金薄壁构件铣削实验

2.1.1 2195 铝锂合金材料成分及其力学性能

2.2 实验设备介绍

2.3 实验平台的搭建

2.3.1 实验设备的组装与设备整体结构的规划

2.3.2 实验具体操作过程

2.4 实验方案设计

2.5 本章小结

3 2195 铝锂合金薄壁构件表面完整性实验研究

3.1 表面完整性的表征

3.2.1 表面粗糙度的评定参数

3.2.2 表面粗糙度实验结果

3.2.3 表面粗糙度测量结果处理分析

3.3 2195铝锂合金薄壁件铣削表面层加工硬化

3.3.1 加工硬化的评价指标

3.3.2 表面硬化实验结果与分析

3.4.1回归模型原理及模型

3.4.2 表面粗糙度线性回归模型

3.4.3 表面粗糙度预测模型的验证

3.5 本章小结

4 2195 铝锂合金薄壁构件铣削力实验研究

4.1.1铣削力的来源

4.1.2 铣削力的影响因素

4.2.1 铣削力正交试验结果

4.2.2 基于极差法的正交实验铣削力数据研究分析

4.3.1 铣削力线性回归模型

4.3.2 铣削力预测模型的验证

4.4 2195铝锂合金薄壁构件实际加工中变形研究分析

4.5 本章小结

5 2195 铝锂合金薄壁构件工艺参数多目标优化

5.1 粒子群优化算法概述

5.1.1 粒子群算法的基本描述

5.1.2 基于 PSO 算法的多目标优化方法

5.2 多目标全面学习粒子群优化算法（MOCLPSO）

5.3参数优化模型的建立

5.3.1 目标函数及优化变量

5.3.2 约束条件

5.3.3多目标优化模型

5.4 灰色关联度分析确定多目标函数权重

5.5 根据权重在 Pareto前沿解集选取最佳解以及验证

5.6本章小结

6总结与展望

6.1 总结

6.2 展望

参考文献

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