精益生产在H公司生产管理中的应用研究

摘要

随着经济水平不断提高，定制产品和个性化服务的需求日益增多、产品的生命周期越来越短、订单的紧急性日益加剧、设计变更和订单变更日益频繁，这些都是小批量多品种市场环境下企业不可回避的问题，如果不尽早面对、分析和解决这些问题，企业的运行成本会明显增高，企业的社会竞争力会明显下降，对于一些抗风险能力低的中小型企业稍有差池，企业就可能毁于一旦。　　经过多年的实例论证，精益生产是一种高效的生产管理模式，它是通过加强生产管理的过程控制，消除生产环节的各种浪费，全面提升生产系统各个环节的运行效率。精益生产模式是目前全球公认的以低成本产出高品质产品的生产方式，是目前应对小批量多品种市场的有效方法，是中国机械制造型企业可持续发展的必修课。　　本文从研究的意义、背景和应用价值入手，对国内外精益生产的研究现状做了简要评析。在对精益生产的相关理论做了诠释的基础上，对H公司的生产管理现状做了分析，找出目前公司生产管理问题所在，并对问题的成因进行客观分析。按照精益生产的思想和方法，结合H公司生产管理实际，运用价值流程图分析，暴露出公司现场管理混乱、搬运浪费多、设备综合运行效率偏低、在制品库存多、加工中心换型时间长和生产节拍不平衡等问题。针对上述问题，结合公司生产管理实际，客观分析出生产现场管理混乱、设备陈旧故障率高、换型作业方法不科学、设备布局不合理以及加工工艺不合理等问题成因。在上述分析的基础上，利用精益生产执行工具制定出改善方案。针对生产管理混乱的问题，提出在H公司推行5S活动，确保员工在干净整洁安全和有序的生产环境中发挥个人最大效用;推行全员生产性维护来提升设备综合运行效率，保证生产的连续性;通过内外部时间分离法和压缩内部时间法，实现快速换型，以缩短换型时间，提高生产系统的灵活性;通过引入成组式布局，对车间的生产设备布局进行优化，减少因搬运产生的浪费;通过对瓶颈工序的工艺进行优化，缩短该工序的生产时间，从而达到平衡生产节拍的目的。最后，针对H公司的生产管理实际状况，提出其进行精益生产改善的保障措施。

目录

摘要

1 绪论

1．1 选题背景和意义

1．1．1 选题背景

1．1．2 选题意义

1．2．1 国外研究综述

1．2．2 国内研究综述

1．2．3 国内外研究现状评述

1．3 研究内容、方法和目标

1．3．1 研究内容

1．3．2 研究方法

1．3．3 研究目标

1．4 技术路线

2 概念界定及相关理论基础

2．1 相关概念界定

2．2 精益生产的相关理论

2．2．1 精益生产的产生

2．2．2 精益生产的浪费理论

2．2．3 精益生产的目标与实现目标的工具

2．2．4 精益生产的实施步骤

3 H公司生产管理现状及其问题分析

3．1 公司概况

3．1．1 公司简介

3．1．2 主要产品简介及其所处行业的市场现状分析

3．2 H公司生产现状简介

3．2．1 公司的车间布局及设备布局

3．2．2 公司生产工艺流程简介

3．3．1 绘制价值流程图

3．3．2 H公司生产管理问题分析

3．4 问题的原因分析

4 基于精益生产H公司生产管理问题的改善方案

4．1．1 方案的总体思路

4．1．2 方案的制定原则

4．1．3 方案预期改善目标

4．2．1 5S的含义及作用

4．2．2 全员5S活动的方案设计

4．3 推行TPM提高设备综合运行效率

4．3．1 全员生产维护的准备阶段

4．3．2 全员生产维护的实施阶段

4．4 推行快速换型缩短加工中心换型时间

4．4．1 快速换型简介

4．4．2 加工中心快速换型作业思路

4．4．3 加工中心快速换型具体作业方法

4．5 优化生产设备布局消减在制品库存、搬运成本

4．5．1 机加工设备布局的常见形式

4．5．2 H公司机加工车间设备布局优化方案

4．6 优化加工工艺平衡生产节拍

5 H公司精益生产改善方案的保障措施

5．1 领导层的支持保障

5．2 机制保障

5．3 经费保障

5．4 加强员工培训

6 结论与展望

6．1 研究结论

6．2 研究展望

参考文献

致谢

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