声明
摘要
符号说明
1．1引言
1．2粉末锻造工艺概况
1．3粉体材料致密化理论及相关模型
1．3．1质量不变条件
1．3．2泊松比模型
1．3．3弹性模量
1．3．4屈服准则
1．4粉末锻造国内外研究现状
1．4．1国外粉末锻造研究现状
1．4．2国内粉末锻造研究现状
1．5装配式凸轮简介
1．6本课题研究的意义和内容
1．7本章小结
第二章粉末锻造装配式凸轮建模及压制成形方案数值模拟
2．1引言
2．2Deform和JMatPro简介
2．3Fe-0．8C-2Cu的材料参数
2．3．1流变应力曲线
2．3．2材料的物性参数
2．4粉末锻造装配式凸轮的建模
2．4．1模具设计
2．4．2预制坯设计
2．5压制成形方案数值模拟分析
2．5．1锻造过程参数设置
2．5．2致密规律分析
2．5．3预制坯应力分析
2．5．4模具应力分析
2．5．5流动间隙量分析
2．6本章小结
3．1引言
3．2粉末锻造的主要工艺参数
3．2．1锻造速度对粉锻凸轮致密度和应力分布的影响
3．2．2预制坯的初始相对密度对粉锻凸轮致密度和应力分布的影响
3．2．3锻造温度对粉锻凸轮致密度和应力分布的影响
3．2．4模具预热温度对粉锻凸轮致密度和应力分布的影响
3．2．5摩擦系数对粉锻凸轮致密情况和应力分布的影响
3．3本章小结
第四章装配式凸轮粉末锻造实验及其热处理实验研究
4．1引言
4．2试样的制备
4．2．1热锻原材料
4．2．2锻造设备及工艺
4．2．3热处理设备及工艺
4．3分析测试方法
4．3．1密度测量
4．3．2力学性能测试
4．3．3金相制备与观察
4．3．4SEM形貌观察
4．4粉末锻造试验结果及分析
4．4．1烧结件和锻件的密度及孔隙
4．4．2显微组织分析
4．4．3力学性能
4．5热处理实验结果及分析
4．5．1力学性能
4．5．2显微组织
4．6本章小结
第五章粉末锻造装配式凸轮的摩擦磨损性能研究
5．1引言
5．2试样的制备
5．3分析测试方法
5．4试验结果及分析
5．4．1摩擦式样显微组织
5．4．2摩擦系数分析
5．4．3磨损表面分析
5．4．4磨损量分析
5．5本章小结
6．1总结
6．2展望
参考文献
作者在攻读硕士学位期间公开发表的学术论文及专利
作者在攻读硕士学位期间参加的研究项目
致谢
扬州大学;
