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林肯润滑设备公司中国区供应商质量改善研究

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第一章引言

第二章供应商质量管理的发展过程

2.1质量管理的主要发展阶段

2.2ISO9000与QS9000系列标准的主要内容

2.3供应商质量控制的三个阶段

第三章供应商质量管理理论基础

3.1质量管理的基本原理

3.1.1体系管理原理

3.1.2过程监控原理

3.1.3人本原理

3.2质量管理的主要体系和功能

3.2.1全面质量原理

3.2.2 ISO9000质量管理体系

3.2.3其他质量管理体系

3.3供应商质量管理的五大工具

3.3.1生产件批准程序(PPAP)

3.3.2先期产品质量策划(APQP)

3.3.3潜在失效模式分析(FMEA)

3.3.4统计技术运用(SPC)

3.3.5测量系统分析(MSA)

第四章林肯润滑设备公司供应商问题的原因分析

4.1林肯润滑设备供应商存在的主要质量问题

4.2供应商质量问题的汇总分析

第五章林肯润滑设备公司供应商质量问题改善对策

5.1 SPC控制

5.1.1 SPC理论知识

5.1.2 SPC在KangDa的具体运用

5.2 FMEA控制

5.2.1 FMEA理论知识

5.2.2 PFMEA在JinYi的具体应用

5.3 MSA控制

5.3.1 MSA理论知识

5.3.2 MSA分析在Kingdom的具体应用

5.3文件控制

5.4.1文件及记录控制理论知识

5.4.2文件记录控制在KangDa的具体应用

第六章改善后效果确认及经验总结

参考文献

攻读硕士学位期间公开发表的论文

致谢

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摘要

随着经济全球化的发展,越来越多的企业选择中国作为生产制造中心,而中国作为全球非常重要的制造基地,其产品质量也越来越受到关注。笔者所从事的工作就是负责美国林肯公司在中国区的供应商质量管理。 本文首先介绍质量管理的理论基础,并通过实际工作中遇到的问题作为案例,通过对问题的展开分析,最终找出产生的根本原因。有针对性地对供应商进行过程统计控制、失效模式分析、测量系统分析以及文件控制等方面的培训,并结合具体实例进行实际的操作,使得供应商在这些方面的控制得到了明显的改善。而最终从供应商的出货准时完成率上也可以看出这些改善措施是有效的。

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