芦岭选煤厂粗煤泥回收工艺参数的研究

摘要

煤炭洗选加工技术作为煤炭洁净利用的一个重要环节在我国得到了不断的发展。目前，我国的选煤厂大多数采用的是粗粒煤重介分选，煤泥浮选的工艺流程。然而，由于重介旋流器分选粒度下限的不断上升和浮选粒度上限的下降，导致了介于重介旋流器有效分选下限和浮选有效分选上限之间的粗煤泥得不到有效的分选。随着煤矿开采机械化程度的不断提高，原煤中粉煤量增加，粗煤泥含量也随之增加，如果不能将这部分粗煤泥妥善回收，将会严重影响选煤厂的正常生产。近年来，粗煤泥分选得到了越来越多的重视，解决好粗煤泥的有效分选问题，可以减少精煤的损失，保证精煤质量和产率的最大化，减低了生产成本，提高经济效益。
　　目前，我国选煤厂一般采用煤泥重介旋流器，螺旋分选机，干扰床分选机，水介旋流器，弧形筛和煤泥离心机等工艺设备进行粗煤泥的回收。这些工艺设备各有优缺点，对于同种设备，其工艺参数的不同也会影响回收效益。
　　本次试验以芦岭选煤厂弧形筛—煤泥离心机粗煤泥回收系统为对象，研究了该系统在脱泥降灰，有效回收粗煤泥方面的工艺效果，并通过选择不同的弧形筛，比较了不同筛缝下弧形筛的工艺参数及筛分效果，通过对弧形筛和煤泥离心机入料及产品的分析，比较了在不同条件下粗煤泥回收系统效果的差异。在数据分析过程中，采用了数据拟合，建立数学模型，规划求解等方法来确定筛分性能评定过程中的参数。

目录

声明

摘要

1．文献综述

1．1 粗煤泥回收的背景

1．2 粗煤泥分选与回收的现状

1．3 粗煤泥回收和分选过程存在的问题

1．4 粗煤泥分选与回收的主要设备

1．4．1 沉降过滤机回收粗煤泥

1．4．2 高频筛回收粗煤泥

1．4．3 弧形筛与煤泥离心机回收粗煤泥

1．4．4 水介质旋流器

1．4．5 螺旋分选机

1．4．6 煤泥重介旋流器

1．4．7 干扰床分选机

1．5 本课题的选题背景

2 原煤性质分析

2．1 原煤的可选性分析

2．2 原煤的粒度分析

2．3 本章小结

3 煤泥性质分析

3．1 煤泥的可选性分析

3．2 煤泥的粒度分析

3．3 本章小结

4 弧形筛+煤泥离心机粗煤泥回收工艺效果分析

4．1 芦岭选煤厂粗煤泥回收工艺流程

4．2 0．6mm弧型筛工艺效果分析

4．2．1 采样与原始数据

4．2．2 筛分产品产率计算

4．2．3 分配曲线与粒度特性曲线的绘制

4．2．4 粒度分布模型及粒度特性曲线的拟合

4．2．5 分配曲线模型及分配曲线的拟合

4．2．6 筛分效率评价指标

4．2．7 筛分评价指标计算

4．3 煤泥离心机数据分析

4．3．1 离心机采样及原始数据

4．3．2 离心机产率的计算

4．3．3 离心机工艺效果分析

4．4 0．5mm弧形筛工艺效果分析

4．4．1 弧形筛取样与原始数据

4．4．2 筛分产品产率的计算

4．4．3 分配曲线与粒度特性曲线的绘制

4．4．4 粒度分布模型及粒度特性曲线的拟合

4．4．5 分配曲线模型及分配曲线的拟合

4．4．6 筛分评价指标计算

4．5 煤泥离心机数据分析

4．5．1 离心机取样与原始数据

4．5．2 离心机产率计算

4．5．3 离心机工艺效果

4．6 本章小结

5．粗煤泥回收系统工艺效果的比较

5．1 不同筛缝弧形筛性能的对比

5．2 两次试验的煤泥离心机工艺效果对比

5．3 粗煤泥回收系统的对比

5．3．1 降灰效果对比

5．3．2 回收系统总产率对比

5．3．3 回收系统单位降灰对比

5．4 本章小结

6 结论

7 展望

参考文献

致谢

作者简介