临涣选煤厂煤泥重介工艺分选粗煤泥的应用研究

摘要

煤泥重介工艺是近年来在无压三产品重介旋流器选煤工艺发展中出现的一种粗煤泥分选的方法，是目前的热点及难点问题。以临涣选煤厂煤泥重介工艺为研究对象，在现场采样后利用小浮沉、小筛分及磁选管等试验方法，得到不同粒度级下的相关数据，绘出不同粒度下的煤泥可选性曲线、分配曲线;根据数据进行充分全面的论证分析，分析了临涣选煤厂原煤及煤泥的性质。
　　通过深入的试验研究，分析得出该系统对于+0.125mm粒级的煤粒具有较好的分选效果，特别是+0.25mm的煤粒;有利于降低介质的粘度，降低介耗，提高介质的回收率;同时减小了细泥对浮选的干扰影响，减小浮选入料压力，有利于浮选。
　　探讨分析后发现影响该系统的工作主要原因是细粒磁铁矿粉粒度达不到要求、实际分选密度不易控制、入料压力不稳定，分流量的确定精度不够等。
　　提出了针对不同的原煤，建立详实的数据库;可以适当提高煤泥重介质旋流器入料粒度，来解决主旋流器有效分选下限与煤泥旋流器入料上限的最佳粒度匹配问题，从而避免煤泥被重复分选;针对粒度-0.25mm煤粒分选效果不稳定，可以考虑采用直径稍小的煤泥旋流器代替原先的煤泥旋流器;另外加强入料压力的控制智能化，实现入料压力的稳定性，以此来提高煤泥旋流器的应用效果。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 分选回收粗煤泥的意义

1．2 国内外粗煤泥分选工艺研究现状

1．2．1 国外粗煤泥分选工艺研究现状

1．2．2 国内粗煤泥回收工艺研究现状

1．3 国内粗煤泥分选设备现状

1．3．1 干扰床分选机

1．3．2 螺旋分选机

1．3．3 水介质旋流器

1．4 小直径煤泥重介质旋流器

1．4．1 小直径煤泥重介质旋流器工作原理及结构

1．4．2 小直径煤泥重介质旋流器基础分选理论

1．4．3 影响小直径煤泥重介质旋流器工作的相关参数

1．4．4 小直径煤泥重介质旋流器分选粗煤泥工艺

2 选题意义及拟采用研究的内容、方案

2．1 选题背景及意义

2．2 研究内容

2．3 研究方案

2．4 本项目拟达到的技术、经济指标及参数

3 临涣选煤厂工艺流程及特点

3．1 临涣选煤厂重介-浮选联合水力旋流器分选粗煤泥工艺

3．1．1 水力旋流器分选粗煤泥工艺流程的特点

3．1．2 水力旋流器分选粗煤泥系统存在的主要问题

3．2 临涣选煤厂重介-浮选联合煤泥重介分选粗煤泥工艺

3．2．1 煤泥重介分选粗煤泥工艺流程的特点

3．2．2 小直径煤泥重介质分选工艺存在的主要问题

4 临涣选煤厂煤泥重介工艺应用研究

4．1 煤泥重介质旋流器的工艺研究

4．1．1 工艺理论研究基础

4．1．2 影响煤泥重介质旋流器分选效果的可调节因素

4．1．3 对于煤泥重介质旋流器分选工艺的研究

4．1．4 SMC型煤泥重介质旋流器系列产品主要技术参数

4．2 临涣选煤厂入洗原煤煤泥性质分析

4．2．1 粒度特性分析

4．2．2 入选原煤煤质泥化分析

4．2．3 入选煤泥可选性分析

4．3 临涣选煤厂SMC350型煤泥重介工业性试验结果分析

4．3．1 入料及溢流的粒度分析

4．3．2 浮沉试验数据的整理与计算分析

4．4 煤泥重介工艺对生产的影响

4．4．1 对介质系统的影响

4．4．2 对浮选系统的影响

4．4．3 对产品结构的影响

5 解决临涣选煤厂粗煤泥分选问题的建议

5．1 如何使入洗原煤性质更加稳定

5．2 解决一些存在问题的建议

5．2．1 对于降低介耗的建议

5．2．2 降低粗精煤灰分的建议

5．3 提高煤泥重介系统分选效果提出的相关建议

5．3．1 本次试验结果分析

5．3．2 对煤泥重介工艺的想法

6 结论

6．1 创新点

6．2 应用前景

6．3 全文总结

参考文献

致谢

作者简介及主要科研成果