热塑性PMC层合结构的翘曲行为预测

目录

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第1章 绪论

1.1纤维增强热塑性复合材料

1.1.1纤维增强热塑性复合材料概述

1.1.2纤维增强热塑性复合材料的注塑成型方法

1.1.3纤维增强热塑性复合材料的使用领域

1.2国内外研究现状

1.2.1注塑成型CAE的发展和研究现状

1.2.2重叠注塑成型过程的CAE研究现状

1.2.3纤维增强热塑性复合材料注塑成型CAE的研究现状

1.3课题研究意义及研究内容

1.3.1研究意义

1.3.2研究内容

1.4技术路线

第2章 注塑成型的有限元理论研究

2.1注塑成型的理论基础

2.1.1流变学基本方程

2.2注塑成型模拟过程的数学模型

2.2.1充填过程的数学模型

2.2.2保压过程的数学模型

2.2.3冷却过程的数学模型

2.3重叠注塑成型模拟过程的数学模型

2.3.1第一射注塑过程的数学模型

2.3.2第二射注塑过程的数学模型

2.3.3重叠注塑翘曲变形的数学模型

2.4翘曲变形影响因素和原因分析

2.4.1翘曲变形的原因分析

2.4.2影响翘曲变形的因素

2.5有限元软件Moldflow

2.6本章小结

第3章 热塑性PMC层合结构的几何建模

3.1 建模软件Catia

3.2 热塑性PMC层合结构的性能导向设计

3.2.1纤维编织结构层的建模过程

3.2.2热塑性树脂基体的几何建模过程

3.3 本章小结

第4章 二次成型与重叠注塑成型的模拟过程对比

4.1 二次成型和重叠注塑成型的仿真过程

4.1.1网格前处理

4.1.2 材料的选取

4.1.3 浇口位置和工艺参数的选取

4.1.4建立流道系统

4.2翘曲分析结果

4.2.1二次成型翘曲结果

4.2.2重叠注塑成型翘曲结果

4.3 两次成型工艺的对比分析

4.3.1充填结果

4.3.2填充末端型腔压力分布

4.3.3体积收缩率结果

4.3.4两次成型质量差异的原因分析

4.4本章小结

第5章 热塑性PMC层合结构的抗翘曲优化

5.1重叠注塑成型的结果分析

5.1.1充填时间

5.1.2流动前沿温度

5.1.3冻结层因子

5.1.4剪切速率

5.1.5体积收缩率

5.1.6翘曲结果

5.2保压优化

5.2.1保压阶段

5.2.2保压时间优化方案

5.2.3保压时间优化结果

5.3 正交试验

5.3.1 建立正交试验的方案

5.3.2 正交试验的数据分析方法

5.3.3 正交试验的数据结果分析

5.4 保压压力对翘曲变形的影响

5.5基于SIM技术优化翘曲变形

5.6 本章小结

结论与展望

参考文献

致谢

附录A 攻读学位期间发表的论文