声明
摘要
符号说明
第一章文献综述
引言
1．1渣油加工处理技术现状
1．1．1溶剂脱沥青工艺
1．1．2延迟焦化
1．1．3流化焦化和灵活焦化
1．1．4渣油催化裂化
1．1．5渣油加氢裂化
1．2渣油加氢反应器研究现状
1．2．1三相流化床研究现状
1．2．2STRONG沸腾床研究现状
1．3沸腾床的流动特性与液相混合特性
1．3．1流动特性
1．3．2返混
1．3．3液相停留时间分布
1．4模拟方法
1．4．1CFD软件介绍
1．4．2 CFD软件结构
1．4．3 CFD工作方法
1．4．4 CFD数值模拟流程
1．5课题内容与研究意义
1．6本章小结
第二章STRONG沸腾床CFD传递模型与数值模拟方法
2．1．1STRONG沸腾床反应器结构及尺寸
2．1．2STRONG沸腾床反应器工作原理
2．2数学模型
2．2．3网格无关性检验
2．3主控方程及模拟方法
2．3．1CFD数值模拟方法和分类
2．3．2多相流模建墼的选取
2．4相间作用力模型的选取
2．4．1液固相之间的曳力
2．4．2气液相之间的曳力
2．4．3气固相之间的曳力
2．5湍流方程
2．6壁面函数的选取
2．7控制方程总结
2．8附加条件
2．9计算稳定判据
2．10松弛因子的设定
2．12模型验证
2．13本章小结
第三章STRONG沸腾床数值模拟与流动和混合特性分析
3．1研究目的
3．2沸腾床内流体流动过程分析
3．2．1真实反应器内流体流动过程
3．2．2数值模拟结果
3．3流体力学分新
3．3．1整体流体力学分析
3．3．2反应器流线与三相分离器流动特性分析
3．4操作参数对沸腾床流动特性的影响
3．4．1气相速度增加(uG=0．03m／s)对反应器内流动特性的影响
3．4．2液相速度增大(uL=0．02m／s)对流动特性的影响
3．4．3固体颗粒直径增加(dP=0．2mm)对反应器内流动状态的影响
3．4．4气泡直径增大(dB=0．03am)对沸腾床内流动特性的影响
3．5停留时间分布曲线的测定方法
3．5．1停留时间分布曲线数值模拟方法
3．5．2液相停留时间分布曲线测定
3．6停留时间分布理论的应用
3．7循环结构分析
3．7．1循环结构停留时间分布密度函数的频域推导
3．7．2循环结构停留时间分布密度函数的时域推导
3．7．3循环流结构传递函数的分析
3．7．4不同情况循环结构传递函数的推导
3．8 液相停留时间分布的表征
3．8．1标准操作条件下液相停留时间分布曲线
3．8．2气相速度增大(uG=0．03m／s)对液相停留时间分布的影响
3．8．3液相速度增加(uL=0．02 m/s)对液相停留时间分布的影响
3．8．4固体颗粒直径增加对(dP=0．2 mm)液相停留时间分布曲线
3．8．5气泡直径增加(dB=0．03am)对液相停留时间分布曲线
3．9本章小结
第四章沸腾床反应器的结构改进与优化以及反应特性分析
4．1研究目的
4．2设置“Y”型轴向挡板对沸腾床反应器流动特性和混合特性的影响
4．2．1“Y”型挡板对沸属昧反应器轴向、径向分率的影响
4．2．2Y型挡板对沸腾床内气液固三相体积分率分布的影响
4．2．3Y型挡板对沸腾床流线的影响
4．2．4Y型挡板对沸腾床液相停留时间分布的影响
4．3设置“八”型轴向挡板对沸腾床流动特性和混合特性的影响
4．3．1“／k"字型挡板对沸腾床内轴向、径向体积分率的影响
4．3．2“八”宇型挡板对沸腾床内气液固三相体积分率分布的影响
4．3．3“八”字型挡板对沸腾床流线的影响
4．3．4“八”字型挡板射沸腾床液相停留时间分布的影响
4．4STRONG渣油加氢沸腾床反应器反应特性分析
4．4．1简单反应动力学条件下反应特性分析
4．4．2复杂反应动力学条件下反应特性分析
4．5本章小结
第五章结论与展望
5．1结论
5．2建议
参考文献
致谢
研究成果及论文发表
作者及导师简介
北京化工大学;
