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全自动LED焊线机上位机控制系统的研究与设计

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第一章 绪论

1.1研究的背景

1.2 LED封装工艺设备现状分析及发展趋势探索

1.3 LED封装设备现状研究及重要技术探究

1.4 研究意义及主要内容

第二章 全自动LED焊线机控制器上位机系统设计

2.1整体设计

2.2工业控制计算机

2.3视觉检测系统

第三章 实时操作模块体系的搭建与实现

3.1 MX控件基本描述

3.2全自动LED焊线机通信模块的实现

第四章 上位机人机界面系统的功能区的功能设计与实现

4.1人机界面设计原则

4.2 Visual C++6.0开发平台

4.3微软基础类库概述

4.4界面模块设计分析

第五章 全自动LED焊线机控制器上位机功能实现分析

5.1缺失检测功能设计与分析

5.3辅助调整功能的实现

第六章 项目总结

参考文献

附录

攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况

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摘要

LED技术在光学领域中的迅猛发展逐渐改变着世界。LED照明已经成为当前最具有发展潜力的高新科技,尤其是以发展高亮度LED为中心的半导体照明技术已经成为了产业焦点。我国已经可以自主研发并生产焊线机,例如超声波金丝球焊线机和超声波铝丝焊线机等,但是设备还保留需要人工操作的半自动控制程度。而对于产品上每一个芯片的焊接还需要人工控制,生产效率明显偏低;因为是手工操控,也严重影响了成品的合格率。只有发展全自动焊接技术才能从根本上提升生产效率和产品质量,并完成大规模生产。  本文在现有的全自动LED焊线机控制器的前提下,设计了具有友好人机界面的LED焊线机控制器上位机系统,结构合理、稳定性佳,显著提高了LED焊线机的工作效率和产业自动化程度。本文在进行全自动 LED焊线机控制器上位机系统设计时,分两部分功能模块进行阐述:人机操作界面及视觉检测功能。本文在分析探讨LED封装设备行业现状及发展趋势的基础上,结合全自动LED焊线机工序流程及采用PLC技术开发的下位机控制器,研制并设计更加智能的全自动LED焊线机控制器上位机。该上位机系统上位机系统采用的硬件系统由工业控制计算机(研华PCC-L128T一体型工控机)、液晶触摸屏(键盘、鼠标)、LED条形光源和摄像设备等组成。软件采用Windows XP SP3操作系统;触摸屏驱动软件;图像采集卡驱动软件;Microsoft.NET Framework2.0;在windows平台上使用VC++基于MFC类库编写出清晰直观、操作合理的操作界面,便于工作人员设置参数及键入各种操作命令,利用视觉检测系统一次性完成对产品的检测,并对下位机控制器发出指令予以校正。

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