低渣软钎焊条的生产技术研究及质量控制

摘要

该文针对低渣软件钎焊料的生产过程进行生产技术研究.通过对熔炼、铸造、挤压及精整各工序的工艺原理分析.分析了各工序出现质量缺陷的原因,提出了控制产品质量的工艺措施,对挤压变形工艺进行了数值模拟.采用不同模角和挤压模定径带进行工艺实验研究,得到的结论是:采用平模结构的挤压模,对软件的锡铅焊料产品进行挤压时,需用较长的定径带,这是有别于其它有色金属的挤压工艺的.对低渣抗氧化焊料的熔铸工艺采用分层铸造,强化冷却的方式,可保证产品的质量,降低焊料的渣率.精整工序可保证产品的平直度,表面光洁度和修复挤压制品的部分缺陷.通过对整个工艺过程产品的质量进行控制,可生产出符合标准的焊料产品.生产线年生产能力达1000吨,利润达到320万元/年.为云锡公司锡的深加工产品开发探索出了一条新的途径,满足了国内市场的要求.

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昆明理工大学学位论文原创性声明

第一章绪论

1.1课题的提出

1.2软钎焊料及其用途

1.2.1软钎焊(Soft solder)和软钎焊料(solder)(简称钎料)

1.2.2软钎焊合金及用途

1.2.3软钎焊条

1.3 软钎焊料的基本要求

1.4 软钎焊料的制备及生产方式

1.5 锡铅焊料国内发展

1.5.1我国锡铅焊料的供求状况

1.5.2锡铅焊料种类

1.5.3国内焊料的发展趋势

1.6 软钎焊条挤压生产的试验方案

1.6.1生产工艺拟定

1.6.2产品外观形式及获得

第二章低渣软钎焊料的熔铸及质量控制

2.1低渣抗氧化HLK60A软钎料的成分要求

2.2熔炼

2.3铸造

第三章低渣软钎焊条挤压原理及缺陷分析

3.1挤压技术的特点与发展现状

3.2填充挤压阶段金属的流动行为及缺陷分析

3.3基本挤压阶段的金属流动行为及主要缺陷

3.4终了挤压阶段金属流动行为与缺陷

3.5锡铅焊料挤压的数值模拟

第四章挤压工艺控制及模具设计措施

4.1死区的概念

4.2挤压工艺

4.3模具结构设计

4.4挤压制品的尺寸偏差

第五章低渣软钎焊条的精整

5.1 压光及矫直技术

5.2 在线控制分析

第六章“云锡”牌软钎挤压焊条的市场及技术经济分析

6.1 “云锡”牌软钎挤压焊条的市场分析

6.2“云锡”牌软钎挤压焊条的技术经济分析

结论

致谢

参考文献