高速切削用陶瓷刀具多尺度设计理论与切削可靠性研究

摘要

现阶段陶瓷刀具材料研制多采取“试凑法”的研究方式，本文针对研制过程存在的盲目性和实验量大的弊端，提出了复合陶瓷刀具材料的多尺度设计理论，揭示了复合材料宏观性能和其微观组织之间的定量关系;研制成功了多尺度颗粒复合陶瓷刀具材料，并对刀具材料的烧结工艺、微观组织、增韧补强机理、室温和高温力学性能、动态疲劳性能、切削性能和切削可靠性进行了系统研究。
　　提出了复合陶瓷刀具材料的多尺度设计理论。建立了刀具材料抗弯强度预测模型、残余应力力学模型、纳米颗粒最优含量数学模型和金属相完全填充颗粒间隙时的最优含量数学模型。
　　根据复合陶瓷刀具材料抗弯强度预测模型、刀具材料残余应力力学模型、纳米颗粒最优含量数学模型和金属相完全填充颗粒间隙的最优含量数学模型，设计了两种Al2O3基多尺度颗粒复合陶瓷刀具材料，其一是Al2O3μ-TiCμ-TiCn-Co，微米TiC、纳米TiC和金属Co的体积含量分别为35％、6％和3％;其二是Al2O3μ-(W,Ti)Cμ-TiCn-Ni/Co，微米(W,Ti)C、纳米TiC和金属Ni或Co的体积含量分别为33％、6％和4％。
　　研究了纳米颗粒含量、金属相含量对Al2O3基多尺度颗粒复合陶瓷刀具材料室温力学性能和微观组织的影响。结果表明，当纳米TiC颗粒的含量为6vol.％时，裂纹沿晶与穿晶扩展的比例适当，材料的抗弯强度和断裂韧度较好，验证了纳米颗粒最优含量数学模型的正确性;金属Co含量过少或过多时，材料力学性能均降低，其存在一最佳含量，从而验证了金属相最优含量数学模型的正确性。
　　优化了陶瓷刀具材料的烧结工艺。Al2O3μ-TiCμ-TiCn-Co陶瓷刀具材料在烧结温度为1650℃、保温时间为20min和烧结压力为32MPa时获得最优的室温力学性能，其抗弯强度、断裂韧度和维氏硬度分别为916MPa、8.3MPa·m1/2和18GPa。Al2O3μ-(W,Ti)Cμ-TiCn-Co陶瓷刀具材料在烧结温度为1650℃、保温时间为30min和烧结压力为32MPa时获得最优的室温力学性能，其抗弯强度、断裂韧度和维氏硬度分别为882MPa、7.2MPa·m1/2和19GPa。
　　研究了Al2O3基多尺度颗粒复合陶瓷刀具材料的增韧补强机理。结果表明，微米增强颗粒的主要增韧补强机理是晶粒桥接和裂纹偏转;纳米增强颗粒的主要增韧补强机理是晶界钉扎、晶粒细化、裂纹二次偏转和穿晶断裂;金属相的主要增韧补强机理是基体中的残余拉应力降低和界面结合强度提高。
　　研究了陶瓷刀具材料的高温力学性能和动态疲劳性能，揭示了陶瓷刀具材料高温力学性能和动态疲劳性能随温度变化的规律，建立了陶瓷刀具材料在高温时裂纹缓慢扩展机理模型，提出了陶瓷刀具材料高温抗弯强度、高温断裂韧度和动态疲劳性能的弱化机理。结果表明，Al2O3-TiCμ-TiCn-Co陶瓷刀具材料的抗弯强度随着温度的升高而降低，断裂韧度随温度的升高先降低，当温度达到1200℃时材料发生一定的塑性变形，此时断裂韧度升高。不含金属相的刀具材料的室温抗弯强度和高温抗弯强度差别较小;含金属相的刀具材料抗弯强度随温度升高而剧烈降低，金属相含量越高，刀具材料的高温抗弯强度降低幅度越大。该陶瓷刀具材料在室温和高温时均存在亚临界裂纹扩展行为;与室温相比，材料在高温时的抗疲劳性能显著降低;适量的金属相能提高陶瓷刀具材料在室温和高温时的抗疲劳性能。Al2O3-TiCμ-TiCn-Co陶瓷刀具材料高温抗弯强度的主要弱化机理是材料被氧化侵蚀，微观组织被破坏;高温时富金属相晶界变软，界面结合强度降低，裂纹倾向于沿晶扩展，并产生沿晶断裂;高温时材料的弹性模量降低;材料发生塑性变形，晶界移动产生晶界缺陷。该陶瓷刀具材料在室温和900℃高温时的疲劳失效机理是应力腐蚀裂纹，在1200℃高温时的疲劳失效机理主要是蠕变。
　　研究了陶瓷刀具加工难加工材料时的切削性能和切削可靠性。创建了陶瓷刀具材料动态疲劳性能和陶瓷刀具疲劳破损寿命之间的关系模型，建立了陶瓷刀具磨损寿命分布模型和切削可靠度模型。研究了Al2O3基多尺度颗粒复合陶瓷刀具连续切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的切削性能和切削可靠性。结果表明，当v=80m/min，f=0.15mm/r，ap=0.1mm时，金属去除量最大，刀具寿命为13min。。刀具磨损寿命服从伽马分布。刀具可靠度为0.5时刀具磨损的可靠寿命约为9min;刀具可靠度为0.8～0.9时，刀具磨损的可靠寿命为5.5～6.5min。具有不同倒棱宽度和不同刀尖圆弧半径的四种刀具抗磨损能力由强到弱依次为ATTC(b=0.1mm，r=0.1mm)＞ATTC(b=0.3mm,r=0.3mm)=LT55＞AWTC。刀具的主要失效形式是疲劳破损造成的切削刃脆断和后刀面材料剥落，其主要失效机理是磨粒磨损和粘结磨损。研究了Al2O3基多尺度颗粒复合陶瓷刀具连续湿式切削冷作模具钢Cr12MoV的切削性能和切削可靠性。结果表明，当v=60m/min，f=0.1mm/r，ap=0.1mm时，工件加工表面的粗糙度最小，刀具磨损寿命为9min。ATTC(b=0.3mm,r=0.3mm)刀具磨损寿命服从对数正态分布。刀具可靠度为0.5时，刀具磨损的可靠寿命约为7.5min;刀具可靠度为0.8～0.9时，刀具磨损的可靠寿命为4.5～5.3min。具有不同刀尖圆弧半径的ATTC刀具在干式切削和湿式切削Cr12MoV时，表面粗糙度由小到大依次是(湿式切削，b=0.3mm,r=0.3mm)＜(干式切削，b=0.1mm，r=0.1mm)＜(湿式切削，b=0.1mm,r=0.1mm)＜《干式切削，b=0.3mm，r=0.3mm)。在湿式切削时，刀具的主要失效形式是沟槽磨损、边界磨损、后刀面材料剥落和主切削刃微崩，其主要磨损机理是磨粒磨损和粘结磨损。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 高速切削加工技术及其特点

1．2 高速切削刀具材料研究现状

1．2．1 金属陶瓷

1．2．2 硬质合金涂层刀具

1．2．3 金刚石刀具

1．2．4 立方氮化硼

1．2．5 陶瓷刀具

1．3 复合陶瓷刀具材料研究现状

1．3．1 复合陶瓷刀具材料的增韧补强方式

1．3．2 复合陶瓷刀具材料设计理论

1．3．3 复合陶瓷刀具材料力学性能预测

1．4 复合陶瓷刀具材料研究中存在的问题

1．5 本课题的研究目的、意义及主要研究内容

1．5．1 研究目的和意义

1．5．2 主要研究内容

第2章 陶瓷刀具材料多尺度设计理论

2．1 组分设计

2．1．1 复合陶瓷刀具材料抗弯强度预测

2．1．2 含金属相复合陶瓷刀具材料物理匹配性

2．2 组分含量确定

2．2．1 微米增强颗粒含量

2．2．2 纳米增强颗粒含量

2．2．3 金属相含量

2．3 本章小结

第3章 Al2O3基多尺度颗粒复合陶瓷刀具材料设计与制备工艺

3．1 Al2O3基多尺度颗粒复合陶瓷刀具材料组分设计

3．1．1 组分选择

3．1．2 组分含量确定

3．2 Al2O3基多尺度颗粒复合陶瓷刀具材料制备工艺

3．2．1 实验原料

3．2．2 纳米颗粒的分散

3．2．3 复合粉体的制备和烧结工艺

3．3 本章小结

第4章 Al2O3基多尺度颗粒复合陶瓷刀具材料室温力学性能、微观组织与增韧补强机理

4．1 陶瓷刀具材料力学性能和微观组织表征

4．1．1 相对密度

4．1．2 抗弯强度

4．1．3 维氏硬度

4．1．4 断裂韧度

4．1．5 微观组织

4．2 Al2O3基多尺度颗粒复合陶瓷刀具材料室温力学性能和微观组织

4．2．1 纳米TiC含量对Al2O3-TiCμ-TiCn陶瓷刀具材料室温力学性能和微观组织的影响

4．2．2 保温时间对Al2O3-TiCμ-TiCn陶瓷刀具材料室温力学性能和微观组织的影响

4．2．3 烧结温度对Al2O3-TiCμ-TiCn陶瓷刀具材料室温力学性能和微观组织的影响

4．2．4 金属Co对Al2O3-TiCμ-TiCn陶瓷刀具材料室温力学性能和微观组织的影响

4．2．5 金属Ni／Co对Al2O3-(W，Ti)Cμ-TiCn陶瓷刀具材料室温力学性能和微观组织的影响

4．2．6 烧结温度对Al2O3-(W，Ti)Cμ-TiCn陶瓷刀具材料室温力学性能和微观组织的影响

4．3 Al2O3基多尺度颗粒复合陶瓷刀具材料增韧补强机理

4．3．1 微米颗粒的增韧补强效应

4．3．2 纳米颗粒的增韧补强效应

4．3．3 金属相的增韧补强效应

4．4 本章小结

第5章 Al2O3基多尺度颗粒复合陶瓷刀具材料高温力学性能与动态疲劳性能

5．1 Al2O3基多尺度颗粒复合陶瓷刀具材料的高温力学性能

5．1．1 实验方法

5．1．2 金属Co对Al2O3-TiCμ-TiCn陶瓷刀具材料高温抗弯强度的影响

5．1．3 温度对Al2O3-TiCμ-TiCn-Co陶瓷刀具材料抗弯强度和断裂韧度的影响

5．1．4 金属Ni／Co对Al2O3-(W，Ti)Cμ-TiCn陶瓷刀具材料高温抗弯强度的影响

5．2 Al2O3-TiCμ-TiCn-Co陶瓷刀具材料动态疲劳性能

5．2．1 实验方法

5．2．2 实验材料

5．2．3 室温时的疲劳特性

5．2．4 高温时的疲劳特性

5．3 本章小结

第6章 Al2O3基多尺度颗粒复合陶瓷刀具切削性能与切削可靠性

6．1 连续切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的切削性能

6．1．1 工件材料

6．1．2 实验条件

6．1．3 实验方案

6．1．4 正交实验结果与分析

6．1．5 刀具失效机理

6．1．6 ATTC刀具湿式切削1Cr18Ni9Ti时刀具寿命可靠性

6．2 连续切削冷作模具钢Cr12MoV的切削性能

6．2．1 工件材料

6．2．2 实验条件

6．2．3 实验方案

6．2．4 正交实验结果与分析

6．2．5 刀具磨损形貌与失效机理

6．2．6 ATTC刀具湿式切削Cr12MoV时刀具磨损寿命可靠性

6．3 本章小结

结论

论文创新点摘要

参考文献

攻读博士学位期间发表的学术论文与获得的奖励

致谢