声明
1 绪论
1.1 课题背景
1.2 国内外大型航空构件生产及研究现状
1.2.1 大型航空构件的成形工艺
1.2.2 国内外大型航空构件模锻研究现状
1.3 金属塑性成形过程微观组织研究现状
1.4 课题来源、研究目的和意义
1.5 本文主要研究内容
1.6 本章小结
2 起落架外筒锻件成形工艺方案设计
2.1 结构分析
2.2 成形工艺方案分析
2.3 工艺方案设计流程
2.3.1 确定锻件的主要参数
2.3.2 确定飞边槽的型式
2.3.3 预锻件设计
2.3.4 毛坯设计
2.3.5 计算坯料总体积
2.3.6 计算拔长次数
2.3.7 计算镦粗次数
2.4 本章小结
3 基于调控飞边厚度的控流成形工艺模拟研究
3.1 基于常规飞边尺寸的模拟结果分析
3.2 局部调控飞边的控流方法
3.3 基于主应力法的局部飞边厚度计算
3.4 数值模拟结果分析及讨论
3.4.1 外筒锻件模锻全流程模拟结果
3.4.2 镦粗过程分析
3.4.3 拔长过程分析
3.4.4 拍扁过程分析
3.4.5 预锻过程分析
3.4.6 终锻过程分析
3.5 终锻微观组织模拟结果分
3.6 局部控流实验验证
3.7 本章小结
4 基于调控模具温度的微观组织优化模拟研究
4.1 引言
4.2 人工神经网络与遗传算法相结合研究现状
4.3 BP神经网络建模
4.3.1 BP神经网络介绍
4.3.2 BP神经网络结构设计
4.3.3 正交试验设计
4.3.4 BP神经网络模型的训练和预测结果
4.4 遗传算法优化
4.4.1 遗传算法介绍
4.4.2 遗传算法优化流程
4.5 遗传算法与BP神经网络相结合的优化结果
4.6 模拟验证
4.7 本章小结
5 凸起部位特征锻件成形实验验证
5.1 引言
5.2 实验设备、原理与模具设计
5.3 实验过程
5.4 实验结果及分析
5.5 本章小结
6 全文总结与展望
6.1 全文总结
6.2 工作展望
6.3 本文创新点
致谢
参考文献
附录 攻读硕士学位期间发表论文
