三维模架设计及零部件图形生成系统的开发

摘要

本论文通过对塑料注射模具设计过程的研究和分析,探讨利用现有的软件在微机上开发三维注塑模CAD系统,建立了基于AutoCAD2000的三维模架设计及图形生成系统(MBCAD).本论文采用校核式计算方法实现标准模架的自动选择,并应用相似设计原理进行了非标准模架设计;采用ODBC技术完成在AutoCAD与Access之间数据传递,从而实现了标准模架、标准零部件的数据库管理;基于三维零件绘图和参数驱动的设计思想,通过对模架装配关系的分析,实现模架三维参数化装配图的生成;使用VC++编译系统提供的MFC开发了具有Windows风格的交互界面.MBCAD模架选择系统能够实现以下功能:1.在用户输入制品的属性特征、成型工艺、模具制造等相关参数之后,系统采用校核方式的计算方法,通过对标准模架库的检索,直接选出所需模架.2.对于无法选择到标准模架的特殊制品,系统可以通过相似设计原理结合校核过程,设计出合适的非标准模架.3.系统提供开放式数据编辑途径,用户可以添加适合自身要求的数据库供系统检索,以扩充系统的应用范围.4.系统可完成模架三维参数化装配图形绘制,成为其他各模块的载体.上述理论研究和软件开发的成果,为开发完善的三维注塑模CAD系统奠定了良好的基础.

目录

文摘

英文文摘

第一章绪论

1.1 CAD技术概况

1.1.1 CAD的定义

1.1.2 CAD系统的构成

1.1.3 CAD的发展过程

1.1.4模具CAD技术的优点

1.2注塑模具CAD

1.2.1注塑模具CAD概述

1.2.2注塑模CAD系统的发展与应用状况

1.2.3注塑模CAD系统的发展趋势

1.3本软件的开发背景

1.4本论文包含内容

第二章MBCAD开发概述

2.1系统开发软件环境

2.1.1 AutoCAD平台

2.1.2二次开发工具ObjectARX简介

2.1.3 MS Visual C++

2.1.4 Access数据库

2.2 MBCAD运行环境

2.3 MBCAD系统的测试

2.3.1测试理论

2.3.2测试方法

2.3.3测试结果

第三章MBCAD系统设计

3.1 MBCAD系统结构

3.2 MBCAD的操作

3.3 MBCAD的功能实现

3.3.1菜单技术

3.3.2交互式对话框的技术

3.3.3面向对象数据库技术

3.3.4面向对象的程序设计

3.3.5基于ARX函数的三维实体造型技术

第四章模架、零件、常用材料库的建立与管理

4 1面向对象数据库技术

4.2数据库的建立

4.2.1标准模架库及其建立

4.2.2非标准模架库及其建立

4.2.3标准件库及其建立

4.2.4常用模具型腔材料和塑料材料性能数据库

4.3数据库的使用与管理

4.4数据库连接与操作

第五章模架选择、设计的算法和实现

5.1 MBCAD系统的模架选择流程

5.2模架系列号周界尺寸的确定

5.2.1型腔尺寸计算

5.2.2型腔壁厚的计算

5.2.3型腔数目的设定

5.2.4确定型腔布局与模板尺寸计算

5.2.5型腔间隔设定及冷却空间设定

5.3模架规格号的确定

5.3.1型腔深度的计算

5.3.2型腔底板厚度的计算

5.4模架选择结果的校核

5.4.1有效面积使用率的校核

5.4.2成型压力与锁模力的校核

5.4.3模架高度的校核

5.5非标准模架的设计

第六章模架图形的视图生成

6.1建立参数化模型

6.1.1确定零件的特征参数

6.1.2设置坐标系建立几何约束关系

6.2 AutoCAD图形数据结构及操作方式

6.2.1 AutoCAD图形数据库

6.2.2组字典与组的概念及应用

6.2.3 AutoCAD数据库的基本操作

6.3 ARX函数三维造型和编辑方法

6.4绘制、装配实体对象的过程及函数代码

6.4.1绘图环境设置

6.4.2绘图参数提取与传递

6.4.3模架各模板及零件参数化绘图

6.4.4模板及零件的装配

第七章应用实例

7.1 MBCAD系统选择模架

7.2 MBCAD系统绘制模架图形

第八章结束语

8.1结论

8.2展望

致谢

参考文献