矿山提料箕斗衬板磨损失效分析及制备工艺对比研究

摘要

根据金川镍铜矿箕斗提升系统的工况条件,对箕斗衬板进行了磨损失效分析.SEM分析表明:凿削、切削与冲击坑是其主要磨损方式.因此,对衬板材质的要求是:既要求具有很高的表面硬度,以抵抗矿石的凿削与切削,又要求具有很高的强度与韧性,以抵抗冲击载荷.衬板表层的磨损属于表面工程研究的范畴,因此,本课题的研究,因循表面工程研究理论进行.在国内外制备耐磨衬板的经验基础上,分别选用一种铸造工艺制备高铬铸铁衬板,两种焊接工艺:躺极电渣堆焊、带极耐磨堆焊制备堆焊衬板.对不同的工艺,进行生产设备投入与工艺的对比、金相组织的分析及耐磨测试和分析,试验表明:带极电渣堆焊工艺制备的衬板是相对性价比高的可以替代现有高锰钢衬板的.

目录

文摘

英文文摘

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第一章绪论

1.1选题背景

1.2表面工程与表面工程的功能

1.3耐磨材料国内外研究概况

1.3.1国外耐磨材料的发展概况

1.3.2国外衬板材料的发展

1.3.3国内的研究及应用状况

1.4耐磨机理方面的研究情况及分析

1.5研究路线

第二章提料箕斗衬板的磨损失效分析

2.1工矿条件

2.1.1矿石岩相特性

2.1.2矿石硬度

2.1.3提料箕斗工矿条件

2.2实验过程

2.3实验结果与分析讨论

2.3.1磨损形貌与磨损机制

2.3.2衬板的表面硬化

2.4提料箕斗衬板的材质要求

第三章躺极电渣堆焊制备耐磨衬板

3.1躺极电渣堆焊工艺及其优点

3.2耐磨堆焊材料的选择

3.3焊剂成份及配制

3.4制备过程

3.5试验结果与分析

3.5.1极板宽度对焊接过程的影响

3.5.2堆焊层化学成分分析

3.5.3堆焊层硬度的测定

3.5.4堆焊层组织分析

3.6磨损实验结果与分析

3.7本章小结

第四章高铬耐磨衬板的制备

4.1高铬铸铁的抗磨机理分析

4.2高铬铸铁衬板的制备

4.2.1高铬铸铁衬板成分设计

4.2.2高铬铸铁衬板工艺设计

4.2.3高铬铸铁衬板热处理工艺设计

4.3不同热处理制度对组织和硬度的影响

4.3.1淬火组织金相分析

4.3.2回火组织金相分析

4.3.3不同热处理制度对材料硬度的影响分析

4.4高铬铸铁衬板磨损性能测试

4.4.1试验条件与方法

4.4.2试验结果与分析

4.5本章小结

第五章带极耐磨堆焊制备耐磨衬板

5.1堆焊衬板的制备

5.1.1堆焊衬板成分设计

5.1.2堆焊衬板制备工艺设计

5.2实验结果及分析

5.2.1堆焊层化学成分分析

5.2.2堆焊层组织分析

5.3堆焊层硬度与耐磨性分析

5.4本章小结

第六章结论

参考文献

致谢