摘要
第一章 绪论
1.1 引言
1.2 甲苯氯化工艺概述
1.2.1 传统生产工艺
1.2.2 甲苯的定向氯化
1.3 甲苯氯化反应机理
1.3.1 氯气为氯化剂时甲苯氯化反应机理
1.3.2 硫酰氯为氯化剂时甲苯氯化反应机理
1.4 L型分子筛
1.4.1 L型分子筛概述
1.4.2 L型分子筛的合成
1.4.3 L型分子筛的应用
1.4.4 L型分子筛的改性
1.5 课题研究目标、内容及意义
第二章 实验部分
2.1 实验仪器及试剂
2.1.1 实验仪器
2.1.2 实验试剂
2.2 催化剂表征手段
2.2.1 X射线衍射(XRD)
2.2.2 扫描电镜(SEM)
2.2.3 氨气程序升温吸附(NH3-TPD)
2.2.4 N2吸脱附(N2 Adsorption-desorption)
2.2.5 红外光谱(FTIR)
2.2.6 原子吸收光谱(AAS)
2.2.7 原子发射光谱(ICP-AES)
2.2.8 正丁烷吸附
2.3 催化剂评价装置
2.4 催化剂的性能评价
2.4.1 甲苯氯化反应产物的分析
2.4.2 催化剂的性能表示方式
第三章 L型分子筛的合成
3.1 引言
3.2 硫酸铝为铝源时不同形貌L型分子筛的合成
3.2.1 实验试剂及纯度的标定
3.2.2 制备过程
3.2.3 结果与讨论
3.3 中等尺寸盘状L型分子筛的合成
3.3.1 实验试剂
3.3.2 制备过程
3.3.3 结果与讨论
3.4 小晶粒L型分子筛的制备
3.4.1 实验试剂
3.4.2 实验过程
3.4.3 结果与讨论
3.5 本章小结
第四章 催化剂的评价
4.1 引言
4.2 催化剂评价过程
4.3 K-L分子筛为催化剂的评价结果与讨论
4.3.1 催化剂用量的影响
4.3.2 反应温度的影响
4.3.3 投料比的影响
4.3.4 保护气氛的影响
4.3.5 催化剂的重复使用
4.3.6 本节小结
4.4 离子改性及催化剂的性能评价
4.4.1 催化剂的制备及评价过程
4.4.2 结果与讨论
4.5 提高硅铝比
4.5.1 直接合成高硅铝比L型分子筛的尝试
4.5.2 催化剂的后处理
4.6 本章小结
第五章 全文总结与展望
5.1 全文总结
5.2 课题展望
参考文献
作者简介、攻读学位期间取得的研究成果
致谢
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