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摘要
第1章 绪论
1.1 课题来源
1.2 研究背景
1.3 塑料模具抛光技术研究现状
1.3.1 传统抛光技术
1.3.2 非传统磨料流抛光
1.3.3 软性磨料流抛光
1.4 本课题相关理论的研究及研究现状
1.4.1 湍流数值模拟方法及研究现状
1.4.2 固液两相流数值模拟
1.4.3 化学抛光机理及研究现状
1.5 论文的主要研究内容
第2章 湍流模型选择与数值模拟结果比较
2.1 大涡模拟理论基础
2.1.1 大涡模拟的基本思想
2.1.2 滤波函数
2.1.3 湍流大涡模拟控制方程
2.1.4 亚格子尺度应力模型
2.1.5 壁面条件(函数)
2.2 雷诺平均法湍流模型
2.2.1 时均化的N-S方程
2.2.2 Realizable k-ε湍流模型理论基础数学模型
2.3 流场CFD分析
2.3.1 几何模型与网格划分
2.3.2 控制方程的离散
2.3.3 壁面函数法
2.3.4 数值计算方法
2.3.5 边界条件和初始条件
2.3.4 数值计算方法
2.3.5 边界条件和初始条件
2.3.6 计算结果分析
2.4 本章小结
第3章 固液两相流的抛光机理与CFD分析
3.1 固液两相流模型介绍
3.2 颗粒随机轨道数学模型
3.3 离散相对璧面的抛光影响因素
3.4 离散相对壁面的抛光作用机理
3.4.1 微切削理论
3.4.2 变形磨损理论
3.4.3 锻压挤压磨损理论
3.4.4 绝热剪切与变形局部化磨损理论
3.5 固液两相流CFD分析
3.5.1 几何模型和物理模型
3.5.2 数值模拟的方案设计与理论依据
3.5.3 数值模拟结果讨论
3.5.4 结果分析
3.6 本章小结
第4章 化学抛光实验与机理研究
4.1 多种金属材料性能
4.1.1 塑料模具钢
4.1.2 不锈钢
4.1.3 低、中碳钢
4.2 化学抛光液的组成
4.2.1 化学液主要成分及其作用
4.2.2 环保型化学液的配置
4.3 化学抛光实验
4.3.1 化学抛光实验准备
4.3.2 不同材料的试件化学抛光实验
4.3.3 化学抛光过程分析
4.3.4 化学抛光抛光液组分影响抛光效果因素分析
4.3.5 抛光工艺影响因素分析
4.4 化学抛光作用机理分析
4.5 本章小结
第5章 PIV与软磨粒流抛光实验
5.1 软磨粒流的湍流场测量实验
5.1.1 PIV系统简介
5.1.2 PIV实验准备
5.1.3 PIV实验及后处理结果分析
5.2 软磨粒流抛光工艺实验
5.2.1 工艺参数对去除量的研究
5.2.2 材料去除率数学模型
5.2.3 工艺参数对表面粗糙度的研究
5.3 最优试验方案下的化学辅助软磨粒流抛光
5.4 本章小结
第六章 总结与展望
6.1 总结
6.2 创新点
6.3 展望
参考文献
致谢
攻读学位期间参加的科研项目和成果