C公司新厂房布局设计

摘要

根据企业规划期发展预测，尽量按精益生产要求，完成C公司新厂房的布局设计。主要包括对各类型产品及零部件进行P-Q分析，预测规划期的产能需求，分析现厂房生产现状，计算新厂房各单元面积、设计物流方式、楼层及车间物流关系，给出具体布置方案。论文的主要研究工作与成果为:
　　(1) P-Q分析及产能需求预测。对公司各车间客户订单和历史生产数据进行统计分析，应用季节趋势预测模型预测出未来生产需求量，根据公司产品和机器设备类型以及装配线的特点，计算了规划期内的设备、装配线和人员的需求量。
　　(2)布置方式和物流模式设计。利用一个流的精益物流设计思想，设计厂房之间、车间之间和车间内部各单元之间的相对位置关系和物流路径，并根据规划期内生产预测量和每天发货量来定相关单元之间的物流量。
　　(3)零部件超市设计和面积计算。采用拉动生产方式，在确定装配线和机器的需求预测量以及每天成品发货量的基础上，确定各车间生产面积和各零部件超市面积，利用SLP方法，分析各车间相关单元之间的物流关系并确定其相对位置。
　　(4)论证并给出具体新厂房布置方案。根据规划期产能预测结果，初步估计各车间需求面积，设置车间所在楼层位置;计算每个车间内部各单元所占面积并确定各单元之间的物流关系，论证并给出了每个车间的详细布置。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 研究背景和意义

1．2 研究现状

1．3 研究内容

1．4 技术路线

第2章 厂房布局需求分析与产能规划

2．1 新厂房布局设计概述

2．1．1 现厂房简介

2．1．2 新厂房简介

2．1．3 布局需求分析

2．2 P-Q分析

2．2．1 成品种类分析

2．2．2 成品生产数据分析及预测

2．2．3 零部件生产数据分析及预测

2．3 现有车间布局与物流分析

2．4 规划期内产能需求分析

2．4．1 产能计算方法

2．4．2 零部件车间产能分析及预测

2．4．3 装配车间产能分析及预测

2．5 设计需求总结

2．6 小结

第3章 新厂房总体布局设计

3．1 布局思路

3．1．1 指导思想

3．1．2 规划原则

3．1．3 设计依据和思路

3．2 布局内容设计

3．2．1 产品选择

3．2．2 车间设置

3．2．3 产能分配

3．3 楼层分布设计

3．3．1 楼层车间分布设计

3．3．2 楼层物流关系设计

3．4 车间人员配置和面积计算

3．4．1 注塑车间人员配置和面积计算

3．4．2 Y车间人员配置和超市设计

3．4．3 DB车间人员配置和面积计算

3．4．4 综合车间人员配置和面积计算

3．4．5 喷漆车间人员配置和面积计算

3．4．6 新厂房各车间需求汇总

3．5 小结

第4章 新厂房详细布局设计

4．1 车间布局设计

4．1．1 基础数据收集和分析

4．1．2 物流及作业单位相互关系分析

4．1．3 作业单位相关位置图绘制

4．1．4 车间布局设计方案对比

4．1．5 其他车间的布局设计

4．2 设备布局设计

4．2．1 关键问题描述

4．2．2 一楼设备布置设计

4．2．3 二楼设备布置设计

4．2．4 三楼设备布置设计

4．2．5 四楼设备布置设计

4．3 小结

第5章 结论与展望

5．1 结论

5．2 展望

附录

参考文献

致谢