提高氯乙烯悬浮聚合釜的生产能力

摘要

长期以来,高消耗、低效率一直制约着中国聚氯乙烯(PVC)行业的发展,其中聚合过程是主要的影响环节.国外从20世纪末已不再依靠增添聚合釜数量、一味追求聚合釜大型化提高PVC产量,而转为优化生产过程、提高生产效率,单釜生产强度增至300t/a·m<'3>.巨化公司电化厂采用悬浮法生产PVC树脂已有30多年历史,生产工艺技术成熟,拥有7台LF-Ⅱ型30m<'3>聚合釜,单釜生产能力约为5000t/a,生产强度仅167t/a·m<'3>,与国外先进生产装置的生产强度相差甚远.扩建新增的LF-Ⅳ型和LF-Ⅱ型两台30m<'3>釜是重蹈覆辙、还是革新增效,急待解决.该文从巨化电化厂PVC生产实际出发,以提高30m<'3>氯乙烯(VC)悬浮聚合釜的生产能力为目标,分析制约提高生产能力的因素,提出了应用高效复合引发体系以缩短聚合反应时间;建立密闭投料新工艺以减少辅助生产时间;使用新型防粘釜剂以延长清釜周期以及增加VC投料量以提高产量等措施,经工业化试生产效果明显,有较好的推广前景.

目录

文摘

英文文摘

第1章前言

第2章文献综述

2.1缩短氯乙烯聚合反应时间

2.1.1氯乙烯自由基聚合用引发体系

2.1.2氯乙烯悬浮聚合釜的传热能力

2.2减少氯乙烯悬浮聚合的辅助生产时间

2.2.1氯乙烯悬浮聚合的传统生产工艺过程

2.2.2减少氯乙烯悬浮聚合辅助生产时间的措施

2.3降低水油比、增加VC投料量

2.4聚合转化率、传热系数的计算机在线实时检测

2.4.1聚合转化率、聚合速率

2.4.2传热系数

2.5研究思路及目标

2.5.1研究思路

2.5.2研究目标

2.6实验方案和计划

第3章实验部分

3.1聚合装置

3.2实验用原料和试剂

3.3聚合基本配方

3.4实验方法

3.5树脂性能表征

第4章提高氯乙烯聚合釜生产能力的分析

4.1缩短聚合反应时间的分析

4.2减少辅助生产时间的分析

4.3增加VC投料量(降低水油比)

4.4本章小结

第5章30m3氯乙烯悬浮聚合釜的传热能力和搅拌特性

5.1 30m3氯乙烯悬浮聚合釜的传热性能研究

5.1.1 LF30-Ⅳ型聚合釜(8#釜)传热研究

5.1.2 LF30-Ⅱ型聚合釜(3#釜)传热性能研究

5.1.3 30m3氯乙烯悬浮聚合釜的最大传热能力

5.2 30m3聚合釜的搅拌特性研究

5.3本章小结

第6章缩短30m3釜氯乙烯悬浮聚合时间

6.1缩短聚合时间的引发剂配方设计

6.2缩短聚合时间的工业化试验

6.2.1缩短聚合时间的工业试验装置、配方及工艺

6.2.2缩短聚合时间的聚合动力学和聚合釜传热性能

6.2.3缩短聚合时间的树脂质量

6.3本章小结

第7章减少30m3釜氯乙烯悬浮聚合辅助生产时间

7.1老工艺各工序的的辅助生产时间

7.2减少聚合辅助生产时间的实施

7.2.1采用密闭投料新工艺

7.2.2建立新的计算机集散控制系统

7.2.3使用新型防粘釜剂

7.3改造后的辅助生产时间

7.4本章小结

第8章提高30m3氯乙烯悬浮聚合釜的生产能力

8.1缩短聚合时间

8.2减少辅助生产时间

8.3降低水油(重量)比

8.4提高生产能力的考核

8.4.1聚合基本配方

8.4.2聚合批次

8.4.4聚合生产周期

8.4.5产量及聚合收率

8.4.6树脂质量情况

8.4.7其他配套情况

8.5本章小结

第9章结论

参考文献

致谢

附录