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第一章引言
1.1.酚类的来源和危害
1.2.酚类废水的处理方法
1.2.1.各种处理方法的比较
1.2.2.高级氧化技术处理难降解废水的研究
1.3.Fenton氧化技术降解污染物的研究现状
1.3.1.Fenton氧化技术的发展历史
1.3.2.Fenton体系的反应机理
1.3.3.Fenton体系处理效果的影响因素
1.3.4.Fenton体系降解污染物的动力学
1.4.高级氧化—生化联用技术处理难降解废水的研究
1.5.高效生物反应器——三相生物流化床的研究
1.5.1.内循环生物三相流化床的结构
1.5.2.充气装置和载体
1.5.3.反应器的启动和运行
1.6.研究方案
1.6.1.问题的提出
1.6.2.研究内容
1.6.3.技术路线
第二章实验装置和测试方法
2.1.实验装置及工艺流程
2.2.实验方法
2.2.1.影响因素
2.2.2.Fenton/类Fenton体系处理酚类中间产物的作用
2.2.3.氧气促进机理
2.2.4.Fenton体系的动力学模型
2.2.5.酚类废水Fenton预处理后的生物流化床处理
2.2.6.生物流化床降解污染物的模型
2.3.分析方法
2.3.1.常规检测项目
2.3.2.中间产物测定
2.3.3.微生物生长情况观察
第三章Fenton体系降解4-CP的影响因素
3.1.引言
3.2.结果和讨论
3.2.1.Fe2+初始浓度对降解过程的影响
3.2.2.H2O2初始浓度对降解过程的影响
3.2.3.酚类初始浓度对降解过程的影响
3.2.4.溶液pH值对降解过程的影响
3.2.5.反应温度对降解过程的影响
3.2.6.载气对降解过程的影响
3.4.本章小结
第四章Fenton/类Fenton体系处理酚类过程的中间产物作用
4.1.引言
4.2.结果与讨论
4.2.1.Fenton体系处理4-CP过程中间产物的作用
4.2.2.类Fenton体系处理酚类过程中间产物的作用
4.3.本章小结
第五章O2在Fenton体系处理4-CP过程的促进机理
5.1.引言
5.2.结果与讨论
5.2.1.O2对Fenton体系4-CP降解和CODCr去除的增强作用
5.2.2.Fenton/O2和Fenton/N2体系中Fe2+和H2O2的浓度变化
5.2.3.Fenton体系中O2对4-CP中间产物的影响
5.2.4.Fenton体系降解4-CP过程中的O2的促进机理
5.3.本章小结
第六章Fenton体系降解4-CP的动力学
6.1.引言
6.2.动力学模型的求解方法
6.3.结果和讨论
6.3.1.模型的建立
6.3.2.动力学模型的验证
6.4.本章结论
第七章酚类废水Fenton预处理后的生物流化床处理
7.1.引言
7.2.结果与讨论
7.2.1.不同预处理程度对污染物结构变化、B/C的影响
7.2.2.微生物的驯化
7.2.3.反应器的启动和挂膜
7.2.4.反应器的连续运行
7.2.5.污染物在Fenton-生物流化床(间歇循环)联用工艺中的结构变化
7.2.6.联用工艺对其他酚类废水的处理
7.2.7.联用工艺处理酚类废水的经济性初探
7.3.本章小结
第八章生物流化床降解污染物的模型
8.1.引言
8.2.数学模型的建立
8.2.1.基本假定
8.2.2.生物膜内有机物浓度分析
8.2.3.反应器模型
8.3.参数计算和表示
8.3.1.本征反应动力学系数
8.3.2.生物膜干密度
8.2.3.生物膜扩散系数
8.3.4.液膜扩散厚度
8.3.5.反应器内载体的表面积
8.4.模型参数的求解
8.5.本章小结
第九章结论和建议
9.1.结论
9.2.本文创新点
9.3.存在的问题和对未来的工作建议
参考文献
致谢
攻读博士学位期间发表学术论文
