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致谢
1绪论
1.1概述
1.2论文研究目的与意义
1.3国内外研究进展
1.3.1轴向柱塞泵发展
1.3.2国外研究进展
1.3.3国内研究进展
1.3.4文献综述结论
1.4论文研究内容
1.5小结
2轴向柱塞泵平面摩擦副间隙位移控制系统及油膜形态
2.1概述
2.2配流副润滑模型及主控参数分析
2.3电液反馈系统的工作原理
2.4基于伺服比例阀控制活塞腔的数学模型
2.5电液伺服阀的膜厚反馈控制特性仿真
2.6油膜动态检测试验
2.6.1油膜试验系统原理
2.6.2油膜平衡与成型试验分析
2.6.3密封面上测试点的膜厚跟踪
2.7基于实测结果的油膜成型方法初探
2.7.1润滑方程及其差分数值求解
2.7.2基于差分运算的油膜分布修正
2.8结论
3平面配流副油膜体流场解析与数值模拟
3.1概述
3.2基于圆盘缝隙流的配流副压力场解析
3.2.1配流副润滑模型
3.2.2压力分布方程及求解
3.2.3密封带压力分布计算与分析
3.3油膜体流场数值模拟
3.3.1 CFD基本方程及离散差分模型
3.3.2油膜区二维流场CFD算例
3.3.3油膜区三维流场CFD算例
3.4小结
4平面非全周连续腰形槽配流副泄漏量的研究
4.1概述
4.2平面配流副泄漏流动模型
4.3两种油膜的泄漏量方程
4.3.1平行油膜体的泄漏量方程
4.3.2楔形油膜体的泄漏量方程
4.4泄漏量方程求解分析
4.4.1两种泄漏模型的算例
4.4.2两种配流盘结构的泄漏量特性
4.4.3密封带尺寸优化
4.4.4中心角对泄漏量的影响
4.4.5泄漏量的动态特性
4.5泄漏量的试验研究
4.5.1试验装置
4.5.2实时泄漏测试
4.5.3膜厚对泄漏量关系的测试
4.5.4油温对泄漏量关系的测试
4.6配流副泄漏对整泵的效率分析
4.7小节
5轴向柱塞泵平面配流副机械特性
5.1概述
5.2配流副工作原理与受力分析
5.3配流副摩擦转矩的理论模型
5.4配流副摩擦转矩算例分析
5.5配流副摩擦转矩试验
5.5.1转矩测试系统
5.5.2不同膜厚下的动态转矩测试
5.5.3膜厚对摩擦转矩的影响测试
5.6平面配流副支承力特性试验
5.6.1支承力计算模型
5.6.2楔形膜的密封带支承力分析
5.6.3配流副支承力试验
5.7小结
6基于润滑特性参量的平面配流副参数优化
6.1概述
6.2优化模型的建立
6.2.1配流副受力与结构分析
6.2.2缸体对配流盘的压紧力和压紧力矩
6.2.3配流副间的反推力和反推力矩
6.2.4配流副间压强计算
6.2.5配流副的泄漏量
6.2.6配流副润滑油膜刚度
6.3配流副优化参数设定
6.4优化计算的约束
6.4.1优化计算中的自定义变量
6.4.2目标函数
6.4.3约束函数
6.5优化设计计算程序
6.6优化计算结果及分析
6.6.1配流副初始尺寸设定
6.6.2优化结果及分析
6.7本章小结
7总结与展望
7.1主要研究结论
7.2创新点
7.3研究工作展望
参考文献
作者简历及在学期间取得的科研成果