声明
致谢
摘要
1 绪论
1.1 研究背景及意义
1.2 甘蔗收获机械及其断尾机构的研究现状
1.2.1 国内外甘蔗收获机械的发展概况
1.2.2 整秆式甘蔗收割机断尾机构的研究现状
1.3 虚拟样机技术及其在甘蔗收获机械领域中的应用
1.3.1 虚拟样机技术
1.3.2 虚拟样机技术在甘蔗收获机械领域中的应用
1.4 课题来源及主要研究内容
2 甘蔗各部位机械特性及糖度的差异性研究
2.1 甘蔗茎秆切割试验与蔗汁糖度测定
2.1.1 试验材料及方法
2.1.2 甘蔗茎秆切割试验
2.1.3 蔗汁糖度测定试验
2.1.4 甘蔗茎秆糖度与节间平均峰值切割力的关系分析
2.2 甘蔗表皮抗压试验
2.2.1 试验材料及方法
2.2.2 甘蔗表皮压破试验结果分析
2.2.3 甘蔗茎秆糖度与节间表皮抗压的关系分析
2.3 甘蔗茎秆冲击试验
2.3.1 试验材料及方法
2.3.2 甘蔗茎秆冲击试验结果分析
2.4 本章小结
3 整秆式甘蔗收割机断尾机构的设计
3.1 新型断尾系统的设计思路与组成
3.2 断尾机构的工作机理分析
3.3 断尾机构的设计要求
3.4 断尾机构的设计方案
3.5 本章小结
4 整秆式甘蔗收割机断尾机构的仿真分析
4.1 相关软件简介
4.2 三种断尾机构虚拟样机模型的建立
4.2.1 甘蔗柔性体模型的建立
4.2.2 断尾机构仿真模型的建立
4.2.3 断尾元件材料参数的选定与计算
4.2.4 仿真碰撞参数与接触参数的计算
4.3 三种断尾机构的仿真分析
4.3.1 单轮断尾机构的仿真分析
3.3.2 上下轮断尾机构的仿真分析
3.3.3 防窜动式断尾机构的仿真分析
4.4 断尾机构的方案确定
4.4.1 断尾机构的方案确定
4.4.2 防窜动式断尾机构的双因素虚拟试验与结构参数范围确定
4.3 小结
5 防窜动式断尾机构的虚拟正交试验与参数优化
5.1 虚拟正交试验影响因素分析
5.2 虚拟正交试验模型建立与参数计算
5.2.1 分段圆台式甘蔗柔性体模型的建立
5.2.2 虚拟正交试验碰撞接触参数的设置与计算
5.2.3 虚拟正交试验动力学仿真模型的建立
5.3 虚拟正交试验评价指标分析
5.4 虚拟正交试验结果分析
5.4.1 虚拟正交试验结果
5.4.2 虚拟正交试验结果方差分析
5.4 防窜动式断尾机构参数优化结果分析
5.5 小结
6 防窜动式断尾机构物理样机的试验验证
6.1 试验材料、设备与方案
6.2 试验结果分析
6.4 小结
7 结论与展望
7.1 结论
7.2 问题与展望
参考文献
作者简历
攻读硕士期间主要研究成果