声明
致谢
摘要
图目录
表目录
符号表
1 绪论
1.1 工程意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 混合液润滑的研究进展
1.2.2 表面织构研究进展
1.2.3 湍流润滑研究进展
1.3 本文主要研究内容
1.4 本章小结
2 水的加入对径向滑动轴承润滑特性的影响
2.1 前言
2.2 油水混合物的粘度特性
2.2.1 主要试验仪器
2.2.2 试验结果与分析
2.3 轴承的数学模型
2.3.1 假设条件
2.3.2 瞬态雷诺方程
2.3.3 瞬态能量方程
2.3.4 瞬态热传导方程
2.3.5 膜厚方程
2.3.6 力及力矩方程
2.3.7 混合液物理特性方程
2.4 方程处理和程序设计
2.4.1 方程无量纲处理
2.4.2 方程离散化处理
2.4.3 超松弛迭代求解
2.4.4 程序计算流程
2.5 混合液润滑特性研究
2.5.1 轴心轨迹
2.5.2 液膜厚度
2.5.3 液膜压力
2.5.4 液膜温度
2.5.5 分析总结
2.6 本章小结
3 初始条件与突变载荷的影响
3.1 前言
3.2 数学模型
3.3 案例分析
3.3.1 启动阶段轴承瞬态特性
3.3.2 初始条件对轴承润滑的影响
3.3.3 突变载荷对轴承润滑特性的影响
3.3.4 分析总结
3.4 本章小结
4 表面织构对轴承湍流润滑性能的影响
4.1 前言
4.2 表面织构设计
4.2.1 物理模型
4.2.2 织构参数
4.3 基于Gambit软件的网格划分
4.3.1 网格划分
4.3.2 定义边界条件
4.4 基于Fluent软件的湍流模型建立
4.4.1 模型计算条件
4.4.2 基于Fluent软件的模型设置
4.5 计算结果与分析
4.5.1 织构形状影响
4.5.2 分布位置影响
4.5.3 变尺寸织构影响
4.5.4 织构尺寸影响
4.5.5 分析总结
4.6 本章小结
5 油水混合液对织构轴承润滑性能的影响
5.1 前言
5.2 模型建立
5.2.1 物理模型
5.2.2 数学模型
5.3 基于Fluent软件建立油水混合润滑模型
5.3.1 UDF使用简介
5.3.2 用UFD编译模型函数
5.4 计算案例与分析
5.4.1 织构形状影响
5.4.2 轴承转速影响
5.4.3 水含量影响
5.4.4 分析总结
5.5 本章小结
6 总结与展望
6.1 总结
6.2 展望
参考文献
攻读硕士学位论文期间所取得的科研成果