燃料乙醇生产中醪液处理环节的节能降耗研究

摘要

近几年来国内粮食原料和燃料乙醇成品存在价格倒挂现象，持续节能降耗是燃料乙醇企业可持续发展的重点。燃料乙醇生产耗能较高，主要集中在蒸馏工序和醪液处理工序。国内对蒸馏工序的节能降耗研究较多，但对醪液处理环节，特别是气流干燥工序节能降耗方面公开报道较少。如何有效降低气流干燥生产过程的能耗，是燃料乙醇生产企业生存发展和增加利润的关键。
　　本文以天冠燃料乙醇公司醪液处理环节中气流干燥工序为主要研究对象，旨在对干燥过程的能量消耗进行系统分析，寻找切实可行的降低能耗的方法。通过对湿糟气流干燥过程进行物料衡算和热量衡算，与国内外酒糟干燥企业进行对比，发现生产中存在能耗偏高和热量损失较大等问题;通过对气流干燥和浓缩工序生产能耗的统计分析，确定燃料、电、蒸汽、水资源消耗占DDGS饲料生产成本的99％，从而确定了节能降耗的主攻方向;通过对干燥、浓缩过程产量影响因素进行分析，确定了降低湿糟含水量、提高浓缩原料干物质含量是降低单位能耗的有效措施。根据以上分析和生产实际情况，研究制定了一套节能改造方案，并进行生产改造，根据实际试验结果，对节能改造的实际效果进行评估。
　　结果表明，在醪液处理环节进行的一系列节能降耗改造方案中，干燥二次蒸汽再利用、热风输送管道保温改造、清液絮凝新工艺和调整离心机参数降低湿糟含水率的节能效果最明显。通过以上节能改造措施，将DDGS饲料的生产成本降低了28％，为降低燃料乙醇生产总成本提供了可行方案。

目录

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致谢

摘要

第一章 文献综述

1．1 研究背景

1．2 酒糟干燥在燃料乙醇生产中的地位

1．3 国内外醪液处理工艺概况

1．3．1 酒糟饲料简介

1．3．2 国外酒精醪液生产工艺现状

1．3．3 我国酒糟醪液处理工艺

1．4 论文研究思路

第二章 燃料乙醇醪液处理生产工艺

2．1 天冠公司简介及生产原料分析

2．2 不同原料燃料乙醇生产工艺

2．2．1 小麦原料处理工艺

2．2．2 玉米原料预处理工艺

2．2．3 木薯原料预处理工艺

2．3 酒精醪液处理工艺

2．4 离心分离工艺

2．5 清液浓缩工艺

2．6 气流干燥工艺

2．7 本章小结

第三章 DDGS生产能耗组成及节能分析

3．1 生产能耗现状分析

3．2 国内外节能降耗方法分析

3．3 干燥过程的物料衡算和热量衡算

3．4 干燥系统热效率计算

3．5 干燥生产过程节能分析

3．6 浓缩生产能耗现状及节能分析

3．7 本章小结

第四章 节能降耗方案及实施效果

4．1 热风输送管道保温改造，减少热量损失

4．1．1 供热管道热量损失原因分析

4．1．2 管道保温改造方案

4．1．3 效果验证

4．2 对不同燃料进行燃烧试验，选择最经济燃料

4．2．1 能源种类与折标煤系数

4．2．2 燃料分析

4．2．3 对比实验

4．2．4 结果分析

4．3 合理调整离心机控制参数，降低湿糟含水量，提高分离率

4．4 加装变频器，降低大功率电机电耗

4．4．1 生产设备电耗分析

4．4．2 实验方案

4．4．3 节能量测量和验证方案

4．4．4 节能效果

4．5 干燥二次蒸汽再利用，减少生薰汽用量

4．5．1 蒸汽消耗分析

4．5．2 二次蒸汽再利用

4．5．3 经济效益估算

4．6 设备用水循环利用，降低生产水耗

4．6．1 水资源使用现状

4．6．2 冷却水重复利用改造方案

4．6．3 节水效果验证

4．7 采用清液絮凝新工艺，提高清液固形物含量，降低单位能耗

4．7．1 初步试验

4．7．2 生产试验结果

4．7．3 经济效益分析

4．8 加强生产过程控制和计量管理，提升节能降耗管理水平

4．9 本章小结

第五章 结论与展望

5．1 主要结论

5．2 研究展望

参考文献