年产7600吨亚磷酸三甲酯生产车间的工艺设计

摘要

亚磷酸三甲酯是重要的合成农药中间体。本设计对亚磷酸三甲酯的生产方法进行了研究，并对目前比较先进的合成方法进行分析和讨论。目前国内常用的合成方法主要有N，N-二甲基苯胺法和三乙胺法，本设计采用的是三乙胺法。其生产工艺主要分为两个工段。第一工段包括合成、水洗以及除水工序。为了使反应快速而均匀的进行，合成和水洗釜中都需要有搅拌并且严格控制温度。第二工段包括干燥和蒸馏工序，干燥是为了除去第一工段中剩余的极少量的水，蒸馏是把产物从有机相中彻底提取出来精制的过程。该方法为连续生产，年产量高，产生三废少。

目录

声明

摘要

第一章概述

1．1产品概况及特点

1．1．1亚磷酸三甲酯物化性质

1．1．2亚磷酸三甲酯安全环保卫生知识

1．1．3亚磷酸三甲酯包装与运输

1．1．4亚磷酸三甲酯用途

1．2生产概况及特点

第二章研究内容

2．1研究概况及特点

2．1．1设计规模

2．1．2生产方法的选择及生产流程的确定

2．1．3生产流程的特点

2．1．4工艺流程

2．2布置原则与特点

2．3“三废”处理和环境保护

2．3．1合成、水洗车间

2．3．2干燥、蒸馏车间

第三章原料与产品主要技术指标

3．1原料主要技术指标

3．1．1三氯化磷

3．1．2甲醇

3．2产品主要技术指标

3．2．1亚磷酸三甲酯

3．2．2亚磷酸二甲酯

3．3．1三乙胺

3．3．2苯

3．3．3氢氧化钠

3．4中间副产物主要技术指标

3．5危险性物料主要数据

第四章生产工艺流程

4．1生产原理

4．1．1合成反应

4．1．2水洗反应

4．2生产工艺流程简述

4．2．1合成、水洗工段

4．2．2干燥、蒸馏工段

4．3工艺操作条件

4．3．1合成岗位

4．3．2水洗，分层，盐干燥岗位

4．3．3干燥岗位

4．3．4蒸馏岗位

第五章物料与能量衡算

5．1物料衡算

5．1．1．设计要求

5．1．2．基础数据

5．1．3工艺流程简图及部分数据

5．1．4设计计算

5．1．5．各单元操作进出料衡算及物料衡算表

5．2能量衡算

5．2．1．合成釜

5．2．2．进入水洗釜之前的冷凝器

5．2．3．水洗釜

5．2．4．分层塔无能量变化

5．2．5．盐干燥器无能量变化

5．2．6．干燥塔

5．2．7．蒸发器

5．2．8．蒸馏塔

第六章设备计算与选型

6．1设备计算选型

6．1．1三甲酯合成釜(2个釜，其中一个备用)

6．1．2合成釜和水洗釜之间的螺旋板换热器

6．1．3水洗釜(3个釜，其中一个备用)

6．1．4分层塔

6．1．5盐干燥器的计算

6．2搅拌选型

6．2．1合成釜，选用推进式搅拌

6．2．2水洗釜内搅拌的选型

6．3干燥塔

6．3．1塔径计算

6．3．2塔高的计算

6．3．3液体再分布器

6．3．4填料支承结构

6．3．5回流液的入口采用盘式分布器

6．3．6塔顶冷凝器

6．3．7塔底再沸器

6．4蒸发器的计算

6．5蒸馏塔

6．5．1塔径的计算

6．5．2塔高计算

6．5．3液体在分布器

6．5．4填料支撑结构

6．5．5回流液入口分布器

6．5．6塔顶冷凝器

6．5．7二合液入贮罐前的螺旋板冷凝器

6．5．8再沸器的设计

6．6泵的选取

6．6．3 CH3OH进料泵(2台，1台备用)

6．6．4液碱进料泵(2台，1台备用)

6．6．5水洗釜外循环泵(2台，1台备用)

6．6．6湿粗酯进料泵(2台，1台备用)

6．7贮灌的选取

6．7．3 CH3OH贮罐(2台)

6．7．4粗湿酯贮罐(1台)

6．7．5稀碱贮罐(4台)

6．7．6成品贮罐(4台)

6．7．7苯水分离器(1台)

6．7．8回流液打料罐(1台)

6．8配管计算

6．8．1合成釜的管路计算

6．8．2水洗釜管路计算

第七章生产工艺方案

7．1原材料消耗定额及消耗量

7．2动力消耗定额及消耗

7．3车间定员

7．4生产控制分析

7．5“三废”排放量及有害物质含量

7．6管道材料控制说明

7．6．1管道材料选用的原则

7．6．2管道元件选用原则

7．6．3各种阀门的作用

第八章工艺研究总结

参考文献

发表论文与参加科研情况

附录

致谢