糠醛常压气相加氢制糠醇催化剂的研制与开发

摘要

该论文在前期研究的基础上,对以共沉淀法制备的糠醛气相加氢催化剂所用沉淀剂进行了改进,去掉了催化剂制备过程中复杂的水洗工序.实验证明,以NH<,4>HCO<,3>取代Na<,2>CO<,3>做沉淀剂是可行的.同时,作者还通过XRD、TPR、BET、TEM等技术手段探讨了Cu/Zn比、助剂、铝组分引入形式、制备温度、制备方法等对催化剂物化结构及活性的影响.结果表明：催化剂最佳Cu/Zn比为1～1.2;助剂镁的加入对催化剂活性组分起到了很好的分散作用,提高了催化剂活性;在铝组分的引入形式上,用Al（OH）<,3>形式引入铝组分要比用Al（NO<,3>）<,3>好;低温制备催化剂对催化剂活性有利,它有助于生成颗粒小、比表面大的催化剂.此外,我们还探讨了在该催化剂上的最佳活性评价条件.

目录

文摘

英文文摘

前言

第一章文献综述

1.1概述

1.1.1糠醛及糠醇简介

1.1.2糠醇生产

1.2糠醛加氢制糠醇催化剂

1.2.1液相加氢制糠醇催化剂

1.2.2气相加氢制糠醇催化剂

1.3糠醛加氢反应机理

1.3.1糠醛液相加氢反应机理

1.3.2糠醛气相加氢反应机理

1.4糠醛催化加氢反应动力学

1.4.1液相反应动力学

1.4.2糠醛气相反应动力学

1.5本论文实验思路

第二章实验部分

2.1催化剂的制备及制备装置

2.1.1所用药品

2.1.2催化剂的制备

2.2催化剂的活性评价

2.2.1催化剂的活性评价过程

2.3催化剂的表征

2.3.1程序升温还原(TPR)

2.3.2 BET表征

2.3.3 X光衍射(XRD)实验

2.3.4 TEM表征

第三章实验结果与讨论

3.1各种不同沉淀剂对催化剂性能的影响

3.1.1对催化剂结构的影响

3.1.2对催化剂晶型的影响

3.2 Cu/Zn比对催化剂性能的影响

3.2.1 Cu/Zn比对催化剂母体结构的影响

3.2.2 Cu/Zn比对催化剂结构的影响

3.3助剂对催化剂性能的影响

3.4 Al(NO3)3取代Al(OH)3及Al2O3的量对催化剂性能的影响

3.4.1铝的加入形态对催化剂活性的影响

3.4.2 Al2O2的加入量对催化剂性能的影响

3.5制备温度对催化剂性能的影响

3.6不同制备方法的比较

3.7碱金属在催化剂中的作用

3.8催化剂的热稳定性比较

3.9催化剂活性评价条件的探索

3.9.1固定催化剂负荷及接触时间，研究反应温度对对催化剂活性的影响

3.9.2固定反应温度及接触时间，研究催化剂负荷对催化剂性能的影响

3.9.3固定反应温度及催化剂负荷，改变接触时间，考察糠醛转化率及糠醇收率的变化

3.9.4固定反应温度及催化剂负荷，改变氢气与糠醛投料摩尔比，考察氢醛比对糠醛转化率及糠醇收率的影响

3.9.5催化剂活性组分

3.9.6催化剂的失活与再生

3.10催化剂损失计算

3.11糠醛气相加氢反应动力学初探

3.11.1动力学模型的建立

3.11.2内外扩散效应的实验考察与消除

3.11.3动力学数据的考察

第四章结论

参考文献

致谢