焦化蜡油表征手段和热裂化工艺条件的研究

摘要

本研究是针对锦西石化分公司在进行焦化装置改造后，焦化蜡油(CGO)的产量大幅度提高，如何有效的处理焦化蜡油而进行的。锦西石化分公司研究院结合本公司实际进行了焦化蜡油热裂化的工艺研究，从而有效的利用焦化蜡油，改善了催化裂化装置进料的性质、操作条件和产品分布，避免了催化剂中毒。本研究工作侧重于对影响焦化蜡油热裂化工艺条件各种因素进行理论分析，并对原料油(CGO)的化学组成与结构特点，各种工艺条件下产品的重新分布和性质进行有效地分析讨论，从而为得到最佳的工艺条件提供重要的基础数据。研究结果表明，在最佳条件下进行焦化蜡油热裂化后，汽柴油单程收率达到24.2％，总收率为53.3％，裂解气收率约为5％，生焦率降至5.5％，达到分公司的技术指标要求。

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第1章前言

第2章文献综述

2.1焦化蜡油的来源

2.2焦化蜡油的性质

2.3焦化蜡油的化学组成与结构特点

2.3.1焦化蜡油的元素组成

2.3.2焦化蜡油的族组成

2.3.3焦化蜡油的结构参数

2.3.4由1H-NMR法测得的氢分布

2.3.5三种方法计算的结构参数的比较

2.3.6结构族组成分析方法的比较

2.3.7焦化蜡油结构参数的关联

2.3.8焦化蜡油中硫、氮及残炭的分布

2.3.9焦化蜡油的结构预测模型

2.4焦化蜡油反应性能的影响因素及措施

2.4.1焦化蜡油催化性能

2.4.2氮对焦化蜡油加工工艺的影响

2.4.3焦化蜡油中碱性氮化物脱除方法

2.5焦化蜡油热裂化工艺

2.5.1热裂化工艺简介

2.5.2热裂化工艺流程概述

2.5.3热裂化反应机理

2.5.4反应热与反应速率

2.5.5焦化蜡油热裂化的特点

2.6本课题的提出与研究的意义

第3章实验部分

3.1焦化蜡油及其热裂化产物性质分析主要方法

3.1.1氮含量测定法

3.1.2族组成分析

3.1.3原料及裂化产品的馏程分析

3.1.4金属元素含量的测定（以镍为例）

3.1.5焦化蜡油热裂化裂化气组成分析（多维色谱法）

3.2焦化蜡油热裂化组合工艺

第4章结果与讨论

4.1原料油性质对焦化蜡油加工工艺的影响

4.2焦化蜡油热裂化最佳工艺条件的确定

4.3焦化蜡油热裂化最佳工艺条件的考察

第5章结论

参考文献

致谢