促进剂CBS氧化合成新工艺技术开发

摘要

橡胶硫化促进剂CBS(CZ)，化学名称为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(N-Cyclohexyl-2-benzothiazole sulphcnamide)属后效性橡胶硫化促进剂，抗焦烧性能优良，硫化速度快，在硫化过程中变色轻微、不喷霜，可显著提高硫化胶的定伸强度及抗张强度。主要用于制造轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电缆等工业制品中。 针对2000吨/年以次氯酸钠为氧化剂生产促进剂CBS装置环保严重超标、成本偏高等问题，通过技术及市场调研，对比以次氯酸钠、氧气、双氧水为氧化剂合成促进剂CBS工艺路线的优劣，开发了以促进剂M与环己胺为主要原料，双氧水氧化合成促进剂CBS的新工艺技术，进行了系统的小试研究后，建设了200t/a中试装置并开展了中试研究。通过考察原料配比、反应温度、反应时间等对产品质量、收率的影响，确定了最佳工艺条件。 本课题采用低摩尔反应物料配比，提高了单釜生产能力；采用母液部分循环使用的工艺路线，降低了成本，减少了废水排放量；与原次氯酸钠氧化工艺相比减化了工序，不使用氯气，减少了环境污染，工艺更安全；新产品应用效果明显优于原工艺生产的产品。该技术的开发成功为老装置的技术改造奠定了基础。

目录

文摘

英文文摘

声明

前言

第一章文献综述

1产品介绍

1.1产品性能

1.2产品用途

1.3反应方程式

2促进剂CBS生产技术状况

2.1促进剂CBS合成技术路线

2.2氧化剂氧化性对比

2.3工艺路线的确定

3国内外市场状况

第二章分析试验方法

1原料部分

1.1促进剂M

1.2环己胺

1.3过氧化氢

2中控部分

2.1仪器与试剂

2.2测定步骤

2.3结果的计算

2.4中控显色反应

3成品部分

3.1技术指标

3.2检测方法

3.3高效液相色谱法(HPLC)分析促进剂CBS的含量

3.4红外光谱仪对促进剂CBS的定性分析

第三章小试研究部分

1原料规格及产品说明

1.1原料规格

1.2产品说明

2反应原理

3小试工艺流程

3.1工艺流程简述

3.2工艺流程图

4小试结果与讨论

4.1工艺条件的选择

4.2小试最佳工艺条件的确定

4.3母液返回使用及环己胺回收技术路线的确定

4.4回收工艺路线的确定

4.5废水处理结果

5结论

第四章中试研究部分

1.中试装置简介

2.原料规格

3.中试工艺流程图及工艺流程简述

3.1工艺流程简述

3.2各岗位操作简述

4中试试验结果与讨论

4.1小试结果验证

4.2中试装置装料系数考察

4.3中试试验条件的确定

4.4氧化反应器的选择

4.5环己胺回收技术路线的选择

4.6中试试验中三废排放控制研究

4.7中试试验稳定运行工艺条件

4.8稳定运行试验结果

4.9中试试验原材料及动力消耗

4.10应用试验情况

第五章结论

参考文献

附录

致 谢