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第一章 绪论
1.1 课题背景
1.2 X80管线钢用药芯焊丝的研究意义
1.3 药芯焊丝的发展现状
1.3.1 国外发展情况
1.3.2 国内发展情况
1.3.3 发展趋势
1.4 自保护药芯焊丝性能的发展历程及在管线钢焊接中的应用
1.5 研究内容及技术路线
1.5.1 研究内容
1.5.2 技术路线
第二章试验材料、设备和方法
2.1 试验原材料
2.2 试验设备
2.3 试验方法
2.3.1自保护药芯焊丝的制备方法
2.3.2 力学性能试验方法
2.3.3 金相组织及断口分析方法
2.3.4 成分分析方法
第三章自保护药芯焊丝的渣系选择
3.1 自保护药芯焊丝渣系组分的作用
3.2 自保护药芯焊丝渣系的分类
3.3 渣系的确定及组分的作用
3.3.1 BaF2的选择及加入量
3.3.2 LiF的作用及加入量
3.3.3 CeO2的作用及加入量
3.3.4 Fe2O3的作用及加入量
3.3.5 Al-Mg合金的作用及加入量
3.3.6 Li2CO3的作用及加入量
3.4 本章小结
第四章 药芯焊丝合金成分优化
4.1 药芯焊丝的合金化
4.1.1合金化的方式
4.1.2合金元素对焊缝性能的影响
4.2 药芯焊丝合金成分优化试验
4.2.1合金系统正交试验设计
4.2.2合金系统正交试验结果
4.3 正交试验结果极差分析
4.4 正交试验方差分析
4.5 本章小结
第五章熔敷金属组织及力学性能研究
5.1 合金元素对熔敷金属的影响规律分析
5.1.1 Ni对力学性能及组织的影响分析
5.1.2 Mn对力学性能的影响分析
5.1.3 Zr对力学性能的影响规律分析
5.1.4 Si对力学性能影响规律分析
5.1.5 Ce对力学性能影响规律分析
5.2 Al对熔敷金属组织及力学性能的影响分析
5.2.1 Al对熔敷金属力学性能的影响规律
5.2.2含铝夹杂物对熔敷金属组织及性能影响
5.2.3含铝量对断口的影响分析
5.3 本章小结
第六章自保护药芯焊丝力学性能评定
6.1 取样情况
6.2 拉伸强度试验及评定
6.2.1拉伸试样要求
6.2.2拉伸试验结果
6.2.3拉伸结果评定
6.3 侧弯试验及结果评定
6.3.1侧弯试样要求
6.3.2弯曲试验结果
6.3.3侧弯结果评定
6.4 刻槽锤断试验及结果评定
6.4.1刻槽锤断试验试样要求
6.4.2刻槽锤断试验结果
6.4.3刻槽锤断试验结果评定
6.5 冲击试验及结果评定
6.5.1冲击试样要求
6.5.2冲击试验结果
6.5.3冲击试验结果评定
6.6 宏观组织检测及结果评定
6.6.1宏观组织试样要求
6.6.2宏观低倍分析结果
6.6.3宏观组织检测结果评定
6.7 硬度检测及结果分析
6.7.1硬度试样要求
6.7.2硬度测试结果
6.7.3硬度测试结果评定
第七章全文总结
参考文献
致 谢