面向工艺过程的产品质量控制方法研究

摘要

本文以多工序制造过程中的误差流现象为研究对象，进行了面向过程的质量控制方法的研究。首先全面综述了质量控制与分析技术国内外研究的现状，提出了面向过程的质量控制技术与方法研究必将成为未来研究的重点。同时总结出传统统计质量控制方法和误差流理论目前研究的不足，明确了论文的研究方向。对多工序制造过程的的结构和特点进行了阐述，并分析了影响产品特征尺寸的因素，采用状态空间方程建立误差传递的基本模型。在分析过程中各种误差源对产品影响的基础上，确定了产品与制造系统之间明确的数学关系，得到模型中各项的具体结构形式，分别建立了加工和装配过程的三维误差传递模型。
　　 在误差传递模型基础上得到判断过程是否质量稳定的判定条件，并进一步提出衡量质量稳定性优劣的指标一稳定度这一新概念。以误差传递模型为基础，又对多工序制造过程工艺方案设计中的部分内容进行了研究：以误差传递模型为基础进行误差溯源与改进研究，首先基于虚拟工序的概念，通过与实际情况的对比，找到出现错误的工序。文章提出的理论和方法在转向节带制动器总成的生产过程中得到应用和实践，验证了理论研究的正确性和模型的适用性，取得了良好的效果。

目录

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声明

第一章绪论

1.1过程质量控制涵义

1.2过程质量控制技术国内外研究现状

1.2.1统计过程控制

1.2.2建模质量控制

1.2.3预报补偿控制

1.3课题的目的、意义和内容

1.3.1研究背景

1.3.2研究目的和意义

1.3.3目前存在的问题

1.3.4研究内容

第二章多工序制造过程误差传递模型建立

2.1多工序制造过程及其误差来源

2.1.1多工序制造过程

2.1.2误差来源

2.2误差传递基本模型

2.2.1零件及夹具的描述

2.2.2基本模型建立

2.2.3加工过程中的误差传递模型

2.2.4装配过程中的误差传递模型

2.3模型应用分析

2.4本章小结

第三章面向工艺过程的产品质量控制方法

3.1过程质量稳定性分析

3.1.1稳定性的概念

3.1.2质量稳定性判据

3.1.3稳定度概念

3.2面向过程的公差优化分配

3.2.1面向过程公差分配的涵义

3.2.2公差-误差关系及过程衰减模型

3.2.3优化目标函数

3.3错误工序的判断

3.4本章小结

第四章产品质量控制方法典型应用

4.1装配过程稳定性应用分析

4.1.1质量稳定性判据应用

4.1.2稳定度应用

4.2公差优化分配方法应用分析

4.3 D82A转向节加工工艺优化

4.3.1转向节工艺分析

4.3.2样品阶段工艺简介及存在问题

4.3.3利用误差流理论设计转向节工艺

4.3.4关键技术的解决方案

4.4本章小结

第五章总结与展望

5.1总结

5.2展望

参考文献

致谢