6Sigma管理在F公司设备综合效率提升中的应用研究

摘要

2008年金融危机后，随着各省市对企业用工最低工资标准的不断提高和劳动法律的不断健全，劳动密集型制造企业的人工成本随之亦水涨船高。而为维持企业在国际市场中的竞争力，企业需要推出更低价质优的产品，两相权衡后企业的利润率越来越低。为维持企业的不断发展，很多企业开始大力推动自动化改进项目，期望藉由自动化设备取代人工，从而降低制造成本。但由于国内设备制造企业能力的限制，在自动化项目推动的过程中经常发现设备使用效果（效率&质量）达不到预期要求。如何系统的解决设备运行过程中存在的各类问题，成为很多企业亟待解决的问题。
　　F公司属于综合性电子产业产品生产公司，位居于华东沿海城市，公司所生产的大部分产品为消费性电子产品连接器。作为一家劳动密集型企业，随着近年来人工成本的不断增加和沿海地区招工难问题的凸显，公司从2008年开始大力推动自动化，为此成立了“70专案”项目组，希望以全自动化设备替代70％的人工。然而随着自动化设备的逐步到位，有此到来的问题亦逐步显现，如设备的故障种类多、故障率高、生产出来的产品质量达不到要求等等。本文在F公司大力推动6Sigma管理的背景下，导入设备综合效率的理念，并尝试使用6Sigma管理的逻辑与工具解决设备运行中出现的各种问题。文章重点研究了A69 USB全自动焊锡机设备综合效率提升的改善案件，开展6Sigma DMAIC五个流程上的完善工作，进一步促使产品在质量上得到提高，来更好的满足市场上消费者的需求。为公司6Sigma管理在设备改进方面推广和应用提供参考和实践经验。

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第一章 绪论

1.1论文研究的背景

1.2 F公司现状及所面临问题

1.3研究的内容与方法

1.4论文结构与框架

第二章 6Sigma质量管理理论

2.1六西格玛定义

2.2六西格玛管理特点

2.3国内外研究动态

2.4六西格玛改进（DMAIC）

第三章 设备效率管理理论

3.1设备效率管理理论

3.2设备效率管理衡量指标

3.3 OEE计算方法

第四章F公司设备OEE提升改善实例

4.1项目介绍

4.2 项目实施定义阶段

4.3项目实施测量阶段

4.4 项目实施分析阶段

4.5项目实施改进阶段

4.6 项目实施控制阶段

第五章 结论与建议

5.1 研究结论

5.2研究过程中发现的问题及建议

参考文献

致谢