FCA公司全员生产维护运作体系研究

摘要

改革开放以来，特别是中国加入WTO以来，中国制造的产品己渗透到世界各个角落，中国已逐步成为“世界工厂”。同时，各种管理方法也传入中国，比如精益生产、全面质量管理、全员生产维护等，对提高中国的企业管理水平起到了很大的推动作用。
　　全员生产维护(TPM)运作体系作为一种旨在使生产系统的效率最大化的管理方法，通过全体员工都参与到设备维护中，从而实现生产的零事故、零缺陷、零故障，在实施中强调设备管理的“全员”参与。“全员”成为这一管理模式的的理念和精髓，也是最难跨越的阶梯。无论在欧洲、美洲还是在中国，TPM在不少企业的推行或者是流于形式，或者是虎头蛇尾，主要是因为“全员”不彻底。这主要是由于各国的国情不同、文化不同，对全员理念的认同程度、贯彻力度有所不同所致。仅仅“引进来”还远远不够，在执行过程中还要结合移植嫁接的国内土壤，进行充分的提升和改进，否则难免水土不服、消化不良，最终与美好的愿景背道而驰。
　　FCA公司于1999年由英国一家全球知名跨国企业在天津经济开发区投资兴建，生产用于卫生材料的膨化无尘纸。2004年开始在全公司范围内推展5S管理，改善了环境，提高了工作效率。2007年建设第二条国产生产线，生产设备增加一倍。除了操作工之外，其他人员只小幅增加，而维修部只是增加三名工程师。在产量要提高、质量要改善、维修费要减少的情况下，公司准备推行全员生产维护(TPM)系统，以提高效率，积极应对变化的情况。
　　作者在FCA公司有多年的设备维护和管理经验。通过对TPM的理论分析，结合FCA公司的西式管理风格、TPM的日本化色彩以及公司实施主体为中国人的实际情况，对TPM的结构框图做了适应性修改，并据此提出比较切合实际的实施方案，并对实施后的预期效果做了展望，以期对国内制造企业成功推广TPM提供有益的借鉴。
　　本文主要由六章组成。第一章为绪论。第二章为相关理论回顾。第三章为全员生产维护运作体系的总体规划，其中根据FCA的实际情况，提出了适合实际的运作体系框架。第四章为FCA公司全员生产维护体系框架的要素分析。第五章为FCA公司全员生产维护运作体系的实施方案。第六章为结论。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

第一节 研究背景与问题的提出

1．1．1 研究背景

1．1．2 问题的提出

第二节 研究目的和方法

1．2．1 研究目的

1．2．2 研究方法

第三节 研究内容与框架

1．3．1 研究内容

1．3．2 研究框架

第二章 相关理论回顾

第一节 TPM概述

2．1．1 TPM的发展历史

2．1．2 TPM的定义与内涵

2．1．3 TPM的基石

第二节 TPM运作体系要素

2．2．1 TPM运作体系要素内容

2．2．2 TPM运作体系要素的优化

第三节 TPM的推展策略

2．3．1 TPM的组织建设

2．3．2 TPM的推展规划

2．3．3 TPM的推展程序

第四节 Z理论简介

第三章 FCA公司TPM运作体系的实施动因与架构

第一节 FCA公司简介

3．1．1 公司简况

3．1．2 公司生产及设备管理现状

第二节 FCA公司TPM的实施动因与基础

3．2．1 TPM的实施动因

3．2．2 TPM实施的管理基础

第三节 FCA公司TPM运作体系框架的提出

3．3．1 TPM运作体系框架提出的背景

3．3．2 TPM运作体系框架

第四章 FCA公司TPM运作体系框架的核心要素

第一节 自主维护要素

4．1．1 自主维护要素的内涵

4．1．2 自主维护要素的特点

第二节 专业维护要素

4．2．1 专业维护要素的内涵

4．2．2 专业维护要素的内容

第三节 质量维护要素

4．3．1 质量维护要素的内涵

4．3．2 质量维护要素的特点

第四节 改善提案要素

4．4．1 改善提案要素的内涵

4．4．2 改善提案要素的特点

第五章 FCA公司TPM运作体系的实施方案

第一节 自主维护要素的实施

5．1．1 自主维护技能的培训

5．1．2 自主维护要素的实施

5．1．3 自主维护生产制度的建立

5．1．4 自主维护体制的运行效果展望

第二节 专业维护要素的实施

5．2．1 自主维护的支援活动

5．2．2 计划维护活动的开展

第三节 质量维护要素的实施

5．3．1 质量维护的主要方法

5．3．2 质量维护活动的开展步骤

第四节 改善提案要素的实施

5．4．1 改善提案活动的实施

5．4．2 改善提案活动的运行效果展望

第六章 结论

第一节 结论与创新

第二节 不足与后续研究建议

参考文献

致谢

个人简历