甘玻纤厂浸润剂配制过程自动控制系统设计

摘要

我国的工业自动化起步于上个世纪中叶，经过几十年的发展，已经有了很快的发展，一些大企业自动化程度已经很完善，但是在很多的中小型企业中，仍然是手工操作，使用上个世纪遗留的陈旧设备，导致生产效率低下，产品的质量不能保证，工人的劳动强度大。
　　 本文以某玻璃纤维厂配制玻璃纤维浸润剂为研究背景，设计了一套基于PLC的自动控制系统。该系统大大提高了玻璃纤维浸润剂的质量，保证了生产效率，改善了工人的劳动条件和劳动强度。
　　 在浸润剂的配制过程中，按照最标准的温度变化曲线进行温度控制，采用PID控制方式，严格控制整个过程中温度的变化。并且经过跟该厂技术员的长期研究，在浸润剂配制转向点的判断形成了理论性的突破，利用浸润剂配制过程中粘度的改变，来判定转向点的到来，填补了该项技术的空白。
　　 该系统已经设计完成并投入了生产使用，系统性能稳定可靠，满足系统的设计要求，取得满意的效果。

目录

文摘

英文文摘

1 绪论

1.1 PLC控制技术的产生、发展和现状

1.2 PLC控制技术的特点和发展趋势

1.3 PLC控制系统和其他控制系统的比较

1.4 PLC控制技术的发展趋势

1.5 课题研究的背景及意义

1.6 课题研究的主要内容

1.7 本章小结

2 浸润剂配制过程自动控制系统的总体设计

2.1 浸润剂配制的生产工艺概述

2.2 浸涧剂配制过程自动控制系统的组成

2.3 浸润剂配制自动控制系统的控制量的分配

2.4 浸润剂配制自动控制系统的工作流程

2.5 浸润剂配制自动控制系统的重要器件介绍

2.6 本章小结

3 浸润剂配制自动控制系统的各模块的硬件设计

3.1 供电模块电路的设计

3.2 水箱控制系统的设计

3.3 水和机油流量控制系统的设计

3.4 反应釜温度控制系统的设计

3.5 浸涧剂粘度控制变送系统的设计

3.6 PLC数字量和模拟量I/0的分配设计

3.7 本章小结

4 浸润剂配制自动控制系统的软件设计

4.1 概述

4.1.1 PLC硬件系统的基本构成

4.1.2 PLC的主要性能指标

4.1.3 PLC的编程软件及应用程序编程语言

4.1.4 S7-200 PLC编程软件STEP7-Micro/WIN简介

4.1.5 PLC控制系统设计的步骤及内容

4.2 反应釜PID温度控制系统的设计

4.2.1 模拟量闭坏控制系统

4.2.2 PID控制器

4.2.3 PID指令向导的应用

4.2.4 PLC系统软件设计

4.3 浸润剂配制转向点系统的创新和设计

4.3.1 在线粘度检测传感器的使用

4.3.2 在线粘度检测传感器控制存在的问题

4.4 自动控制系统人机界面TD200的设计使用

4.4.1 TD200的功能

4.4.2 使用文本显示向导

4.4.3 使用文本显示向导组态TD设备

4.5 提高PLC控制系统的可靠性的措施

4.5.1 PLC控制系统干扰的主要来源

4.5.2 抗干扰设计和措施

4.6 本章小结

结论

致谢

参考文献

攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果