声明
摘要
1 绪论
1.1 课题研究的来源和意义
1.2 CAD/CAE技术在国内外的研究现状及发展趋势
1.2.1 国外CAD/CAE技术的研究现状
1.2.2 国内CAD/CAE技术的研究现状
1.2.3 CAD技术的发展趋势
1.3 铸造工艺CAD技术的发展现状及趋势
1.3.1 铸造工艺GAD技术的发展现状
1.3.2 铸造工艺GAD技术的发展趋势
1.4 光固化成型技术在铸造工艺GAD中的应用
1.5 课题研究的主要内容和技术路线
1.5.1 研究内容
1.5.2 技术路线
2 系统的开发工具和总体设计
2.1 开发平台的选用
2.2 编程语言的选用
2.3 开发环境
2.3.1 Pro/Toolkit开发工具简介
2.3.2 VC++的开发环境设置
2.4 系统设计
2.5 小结
3 系统开发的关键技术
3.1 Pro/E与MFC接口技术
3.2 基本DLL理论
3.3 数据库设计和ADO技术
3.3.1 Access数据库
3.3.2 ADO技术
3.3.3 数据库的开发过程
3.4 菜单技术
3.4.1 菜单条的添加
3.4.2 资源文件的编写
3.5 参数化建模技术
3.6 关于尺寸驱动技术的研究
3.7 小结
4 铸造工艺CAE及仿真模拟软件ProCAST介绍
4.1 数值模拟的任务
4.2 数值计算方法
4.2.1 充型过程数值模拟的常用方法
4.2.2 凝固过程数值模拟的常用方法
4.3 ProCAST软件的功能介绍
5 铸造工艺CAD/CAE系统的开发
5.1 系统总体结构
5.2 铸件CAD模型的设计
5.2.1 系统初始化
5.2.2 分型面的设置
5.2.3 材料的设置
5.2.4 工艺参数
5.2.5 特征参数修改
5.3 浇注系统的设计
5.3.1 浇注系统概述
5.3.2 浇注系统结构设计
5.3.3 灰铸铁浇注系统分析计算模块设计
5.3.4 铝合金浇注系统分析计算模块设计
5.3.5 浇注系统造型模块设计
5.3.6 浇注系统UDF创建与添加
5.4 冒口系统的设计
5.4.1 冒口概述
5.4.2 冒口系统结构设计
5.4.3 灰铸铁冒口系统分析计算模块设计
5.4.4 铝合金冒口系统分析计算模块设计
5.4.5 冒口系统造型模块设计
5.4.6 冒口UDF的创建与添加
5.5 子系统之间的通信接口
5.6 小结
6 铸造工艺CAD/CAE系统应用与发动机进气管分析
6.1 系统应用与实例分析
6.1.1 铸件CAD模型设计的应用
6.1.2 浇注系统设计的应用
6.1.3 冒口系统设计的应用
6.1.4 进气管铸造工艺CAD系统设计实例
6.1.5 CAE子系统模拟验证
6.2 小结
7 结论与展望
7.1 结论
7.2 展望
致谢
参考文献
攻读硕士学位期间的研究成果