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第1章绪论
1.1门式起重机发展现状
1.1.1国内起重机发展概况
1.1.2国外起重机发展概况
1.2门式起重机的现代设计方法
1.2.1有限元法
1.2.2优化设计
1.2.3可靠性设计
1.2.4计算机辅助设计(CAD)
1.2.5动态仿真设计
1.2.6模块化设计
1.2.7反求工程设计
1.2.8极限状态设计
1.2.9参数化设计
1.3起重机疲劳寿命分析研究
1.3.1名义应力法
1.3.2局部应力-应变法
1.3.3损伤容限设计
1.3.4疲劳可靠性设计
1.3.5概率断裂力学法
1.3.6功率谱密度法
1.4论文研究选题背景及工程实际意义
1.5论文的主要研究内容
第2章参数化技术、ANSYS软件及其开发工具
2.1参数化技术
2.1.1参数化设计概念
2.1.2常见的参数化方法
2.1.3参数化设计原理及其设计步骤
2.2大型有限元分析软件ANSYS简介
2.2.1 ANSYS软件的特点
2.2.2 ANSYS软件的组成
2.2.3 ANSYS软件的功能
2.3参数化设计语言APDL
2.4大型开发工具Visual Basic
第3章门式起重机金属结构的有限元建模技术
3.1门式起重机结构分析常用单元
3.1.1板单元
3.1.2空间梁单元
3.2有限元计算中的载荷与工况
3.2.1起重机金属结构载荷计算
3.2.2起重机金属结构校核工况
3.3模型的简化处理研究
3.3.1箱型梁结构形式的简化
3.3.2约束与载荷的模型化处理
3.4模型的选择
3.5 小结
第4章U型门式起重机金属结构CAE二次开发
4.1参数化建模的基本思想与步骤
4.2门架结构参数化模型的建立
4.2.1定义单元及材料属性
4.2.2 门机门架基本结构的建立
4.3计算结果及分析
4.3.1刚度校核
4.3.2强度校核
4.3.3结果分析
4.4本章小结
第5章门式起重机金属结构的疲劳分析
5.1断裂力学理论基础
5.1.1应力强度因子
5.1.2断裂韧度
5.1.3疲劳裂纹扩展速率
5.2焊接箱形梁疲劳裂纹扩展机理
5.2.1疲劳裂纹位置确定
5.2.2疲劳载荷谱确定
5.2.3初始裂纹长度ao的确定
5.2.4临界裂纹长度ac的确定
5.2.5材料常数C、m的确定
5.3基于ANSYS的门机疲劳裂纹扩展仿真
5.3.1门式起重机参数
5.3.2疲劳计算载荷处理
5.3.3疲劳裂纹计算模型处理
5.3.4应力强度因子计算
5.3.5门式起重机疲劳裂纹扩展寿命估算
5.4本章小结
第6章总结与展望
6.1本论文的主要工作与结论
6.2本论文存在的不足
6.3展望
致 谢
参考文献
攻读硕士学位期间参加的科研项目及发表的论文