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电站用管道系统生产业务流程再造

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摘要

第1章 绪论

1.1 背景

1.2 生产业务流程再造的定义及内涵

1.2.1 业务流程再造的定义

1.2.2 业务流程再造的内涵

1.3 流程再造的意义

1.3.1 可最大化排除非增值行为

1.3.2 最大化消灭库存

1.3.3 追求全局最优,而不是个体最优

1.4 流程再造理论的发展

1.4.1 国外研究现状

1.4.2 国内研究及行业状况

1.5 论文研究的内容及目的

1.5.1 研究内容

1.5.2 研究目的

1.6 论文研究的意义

1.7 论文研究方法

1.7.1 描述方法

1.7.2 研究方法

第2章 管系制造业务流程现状分析

2.1 管系分厂概况

2.1.1 管系产品介绍

2.1.2 组织机构介绍

2.2 管系制造自身条件分析

2.3 管系业务流程及生产流程现状描述

2.3.1 管系分厂生产业务流程描述

2.3.2 管系制造流程描述

2.3.3 管系制造价值链描述

2.3.4 员工业绩及绩效考核流程

2.4 管系生产流程分析

2.4.1 制造流程分析

2.4.2 生产业务周期分析

2.5 管系生产管理事务分析

2.6 存在问题综述

2.6.1 业务及制造流程的问题

2.6.2 价值链结构问题

2.6.3 组织机构及职能效率问题

2.6.4 质量管理问题

2.6.5 负荷测算及排产问题

2.6.6 考核及分配问题

第3章 管系制造业务流程再造设计

3.1 管系生产流程再造设计

3.1.1 生产流程再造原则

3.1.2 流程再造方法

3.2 管系制造流程再造思路和目标

3.2.1 流程再造思路

3.2.2 生产业务流程再造的总体目标

3.2.3 管系分厂战略目标

3.2.4 创新成果的评估及应用

3.3 管系分厂资源布局及机构重建分析

3.3.1 资源平衡计算及使用频率分析

3.3.2 组织机构重建

3.4 流程再造后的模型及资源布局

3.4.1 业务流程模型

3.4.2 工艺布局模型及生产流程

3.4.3 价值链重构

3.5 流程模型的理论验证

3.5.1 路径分析

3.5.2 人员程序分析

第4章 管系流程再造实践及评价

4.1 管系流程再造实践

4.1.1 实验方法及过程

4.1.2 实践数据分析

4.1.3 物料路径、程序分析等数据对比

4.2 小结

结论

致谢

参考文献

附录

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摘要

企业流程再造是近年来企业寻求快速发展、提升自我综合能力而不断实践着的的最为有效的理论之一,也是企业面对新的形势而自我催生的变革思想。对企业的发展具有重要影响。
  本文以东方汽轮机有限公司管系分厂的生产业务流程为主要研究对象,以BPE分析方法为理论依据,分析了生产类企业在“资源外取战略”形势下进行生产业务流程再造的必要性和意义,同时结合生产流程分析方法论,对管系制造过程进行了实际调查分析,找出了流程中存在的主要弊端和问题。流程再造的基本思路是,在满足管系制造生产柔性与企业发展战略两者共性需求的前提下,针对流程问题对症下药,借助流程再造的基本理论和方法,通过对作者创新的技术成果的评价应用、企业主要资源(设备资源、人力资源及职能部门)的平衡计算等手段,彻底整合生产资源及管理资源,使得生产业务程序的重心真正转移到以生产流程为核心的层面上来,从而形成新的流程再造模型。
  本论文使用了新颖的分析思路,使用了资源平衡计算和柔性生产理论相结合的辩证方法,在企业的战略发展目标的框架下进行了评估分析,论据充分详实,具有一定的创新性。
  本论文共分为5章:第一章,阐述了流程再造理论的发展动态和本论文研究的目的和意义;第二章,对管系制造业务流程的现状进行了调查分析;第三章,管系制造业务流程的再造;第四章,流程再造实践及小结;本文最后一章为结论。
  本文的结论表明:管系分厂目前的制造业务流程,在业务程序、工艺流程、价值链构成、组织机构等方面均存在问题,将会使得管系分厂在未来的市场竞争中面临很大风险。本文从资源的平衡计算和企业柔性生产需求两个方面出发,在企业发展战略的框架下进行的管系制造业务流程(组织机构、价值链等)的再造,从根本上大大的消除了这些问题,使得管系制造更加具有效率和市场竞争力。

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